數(shù)字式輪胎壓力表校準步驟
1.安裝與準備
1.將數(shù)字式輪胎壓力表與標準壓力源連接,確保氣路無泄漏且接口清潔。
2.預(yù)熱30分鐘,使儀表溫度與環(huán)境平衡,濕度控制在≤85%。
2.零點校準
1.在無壓狀態(tài)下,檢查儀表是否自動回零或手動復(fù)位至零點,若存在偏差,通過電子調(diào)零功能修正。
2.確認輸出信號符合下限理論值,允許誤差≤±0.1%FS。
3.量程校準
1.施加滿量程壓力,調(diào)整量程系數(shù)使顯示值與標準壓力源一致,誤差≤±1.0%FS。
2.對于控制型儀表,同步驗證設(shè)定點偏差,報警或控制觸發(fā)值誤差應(yīng)≤±1.0%FS。
4.多點校準
1.在量程內(nèi)均勻選取5點,升壓至目標值并穩(wěn)定后記錄標準值與儀表讀數(shù),計算示值誤差。
2.重復(fù)降壓過程,驗證回程誤差,同一校準點升降壓差值應(yīng)≤允許誤差的50%。
5.穩(wěn)定性測試
在50%量程點保持壓力1小時,每10分鐘記錄讀數(shù),波動應(yīng)≤±0.3%FS。
6.校準后處理
1.鎖定調(diào)整參數(shù),粘貼校準狀態(tài)標簽,保存誤差數(shù)據(jù)及環(huán)境參數(shù)記錄。
2.若為控制型儀表,需額外驗證不同溫度下的零點與量程漂移,漂移量≤±0.05%FS/℃。 上海英菲計量,材料試驗機剛度校準,力學計量保障加載穩(wěn)定。連云港力學計量檢測公司
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差壓傳感器校準前準備
1.標準器及配套設(shè)備
1.選用高精度數(shù)字差壓計或雙通道壓力標準器,最大允許誤差優(yōu)于被校傳感器允許誤差的1/3,量程需覆蓋正負差壓范圍。
2.配置雙壓力源(氣/液)及差壓發(fā)生裝置,壓力波動度≤±0.1%FS,穩(wěn)定性≤±0.05%FS/min,支持雙向差壓生成及平衡控制。
3.配備高分辨率數(shù)采系統(tǒng)或萬用表,測量電流/電壓輸出(如4~20mA、0~5V),誤差≤±0.01%FS,并支持傳感器供電(24VDC±0.5%)。
2.環(huán)境條件
1.實驗室溫度保持(20±2)℃,相對濕度≤80%RH,校準前傳感器需恒溫4小時以上以消除溫漂影響。
2.避免機械振動及氣流擾動,管路連接應(yīng)水平固定,減少安裝應(yīng)力;引壓管對稱等長,確保差壓傳遞一致性。
3.被校儀器檢查
1.檢查傳感器本體及膜片無變形、腐蝕,接口螺紋無損傷,標識清晰(量程、精度、方向等)。
2.測試零點漂移:在無差壓狀態(tài)下通電預(yù)熱30分鐘,輸出信號波動≤±0.1%FS。
3.驗證電氣性能:絕緣電阻≥100MΩ(500VDC),通電后輸出噪聲≤±0.05%FS,通訊協(xié)議(如HART)響應(yīng)正常。
記錄式壓力表校準前準備
1.標準器及配套設(shè)備
1.采用標準數(shù)字壓力計或活塞式壓力計作為主標準器,其最大允許誤差應(yīng)優(yōu)于被校壓力表最大允許誤差的1/4。
2.配備壓力發(fā)生器(氣/液壓源),要求壓力調(diào)節(jié)范圍覆蓋被校量程,壓力波動度≤±0.05%FS,30秒內(nèi)壓力穩(wěn)定性≤±0.02%FS。
3.配置高精度電流/電壓測量儀表,用于檢測壓力變送輸出信號,測量誤差不超過±0.02%RD+0.003%FS。
2.環(huán)境條件
1.實驗室溫度應(yīng)控制在(23±3)℃,相對濕度≤85%RH,校準前需將被校表恒溫2小時以上。
2.環(huán)境需無振動、無強氣流干擾,壓力管路系統(tǒng)應(yīng)垂直安裝,避免傾斜引起的靜壓誤差。
3.被校儀器檢查
1.目視檢查表殼無機械損傷,玻璃表蓋無裂痕,指針/記錄筆無卡滯,記錄紙走時機構(gòu)運行平穩(wěn)。
2.校驗接口密封性,通過預(yù)加壓至量程上限1.5倍,保壓5分鐘無泄漏。
3.通電檢查顯示模塊(如有),確認LCD背光正常,報警觸點動作靈活,歷史記錄存儲功能有效。 力學計量的發(fā)展趨勢主要是高精度計量技術(shù)的發(fā)展,如納米技術(shù)和微機電系統(tǒng)領(lǐng)域等。
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