自動(dòng)化程度高是立式加工中心適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)和柔性制造需求的重要體現(xiàn)。它具備自動(dòng)換刀裝置(ATC),刀具庫(kù)容量從幾把到上百把不等,可根據(jù)加工任務(wù)的需求快速更換刀具,實(shí)現(xiàn)不同工序的連續(xù)加工。同時(shí),一些先進(jìn)的立式加工中心還配備了自動(dòng)托盤交換裝置(APC),能夠在機(jī)床加工的同時(shí),在托盤上進(jìn)行工件的裝卸操作,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的不間斷運(yùn)行,比較大限度地提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。在柔性制造系統(tǒng)(FMS)中,立式加工中心更是關(guān)鍵設(shè)備,可通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)床的協(xié)同工作,根據(jù)生產(chǎn)訂單快速調(diào)整加工任務(wù)和工藝參數(shù),靈活應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制生產(chǎn)提供了有力保障。立式加工中心的刀具庫(kù)猶如一座刀具的寶庫(kù),存儲(chǔ)著多樣化的刀具,隨時(shí)準(zhǔn)備迎接不同的加工挑戰(zhàn)。浙江高精度立式加工中心聯(lián)系人
主軸精度調(diào)整:
主軸的精度直接影響加工零件的圓度、圓柱度等形狀精度。當(dāng)主軸出現(xiàn)徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)超差時(shí),需要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于主軸徑向跳動(dòng)調(diào)整,如果是由于主軸軸承磨損導(dǎo)致,首先要拆卸主軸部件,更換磨損的軸承。在裝配過(guò)程中,要注意軸承的安裝順序、預(yù)緊力的控制以及主軸的同心度調(diào)整。一般采用定制的軸承安裝工具和測(cè)量?jī)x器,如百分表,來(lái)確保軸承安裝正確且預(yù)緊力均勻。主軸軸向竄動(dòng)調(diào)整主要是通過(guò)調(diào)整主軸后端的鎖緊螺母或推力軸承的預(yù)緊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整時(shí),用百分表測(cè)量主軸的軸向竄動(dòng)量,根據(jù)測(cè)量結(jié)果逐步調(diào)整預(yù)緊裝置,使軸向竄動(dòng)量控制在允許的范圍內(nèi),如 0.005 - 0.01mm 以內(nèi)。調(diào)整完成后,要進(jìn)行主軸的空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試和精度檢測(cè),如使用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒進(jìn)行徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)檢測(cè),確保主軸精度恢復(fù)到正常水平。 上海立式加工中心哪家便宜其高性能的伺服電機(jī),為各軸的快速準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)提供了強(qiáng)勁而精確的動(dòng)力輸出。
在數(shù)控指令的驅(qū)動(dòng)下,立式加工中心開(kāi)始進(jìn)行刀具路徑規(guī)劃與切削加工。首先,根據(jù)加工工藝要求,刀庫(kù)通過(guò)自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)選取合適的刀具并安裝到主軸上。然后,主軸帶動(dòng)刀具高速旋轉(zhuǎn),工作臺(tái)和主軸箱按照預(yù)定的路徑和速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng),使刀具逐漸靠近工件并開(kāi)始切削。在切削過(guò)程中,刀具沿著編程設(shè)定的路徑對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等加工操作。例如,在銑削平面時(shí),刀具以一定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度在工件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),去除多余的材料,形成平整的平面;在鉆孔時(shí),主軸帶動(dòng)鉆頭高速旋轉(zhuǎn)并向下進(jìn)給,在工件上鉆出所需的孔。同時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中的各種參數(shù),如切削力、主軸負(fù)載、刀具磨損等,并根據(jù)預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。如果檢測(cè)到切削力過(guò)大或刀具磨損嚴(yán)重,控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整切削速度、進(jìn)給量或觸發(fā)自動(dòng)換刀程序,以保證加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行。
絲杠螺母副調(diào)整:
當(dāng)發(fā)現(xiàn)坐標(biāo)軸的定位精度或重復(fù)定位精度出現(xiàn)偏差,且確定是由于絲杠螺母副間隙過(guò)大導(dǎo)致時(shí),需要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于滾珠絲杠螺母副,通常有預(yù)緊調(diào)整裝置。例如,雙螺母墊片式預(yù)緊結(jié)構(gòu),可以通過(guò)增減墊片的厚度來(lái)改變螺母之間的預(yù)緊力,從而減小間隙。在調(diào)整時(shí),先松開(kāi)絲杠端部的鎖緊螺母,然后根據(jù)精度偏差情況適當(dāng)增加或減少墊片厚度,調(diào)整完成后重新鎖緊螺母。調(diào)整過(guò)程中要注意預(yù)緊力不能過(guò)大,否則會(huì)增加絲杠的摩擦阻力,導(dǎo)致絲杠磨損加劇、電機(jī)負(fù)載增大甚至發(fā)熱燒毀等問(wèn)題。一般預(yù)緊力應(yīng)調(diào)整到既能消除間隙,又能保證絲杠平穩(wěn)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的程度,可通過(guò)手感或扭矩扳手測(cè)量來(lái)初步判斷,還需通過(guò)精度檢測(cè)來(lái)驗(yàn)證調(diào)整效果。 高剛性的立柱設(shè)計(jì),使立式加工中心在承受重切削力時(shí)依然穩(wěn)如泰山,保證加工的穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)機(jī)床功能相對(duì)單一,通常只能完成特定類型的加工工序,如車床主要用于回轉(zhuǎn)體零件的車削加工,銑床側(cè)重于平面和輪廓的銑削。當(dāng)一個(gè)零件需要多種加工工藝時(shí),就需要在不同機(jī)床之間頻繁轉(zhuǎn)換,這不僅增加了工件的裝夾次數(shù)和定位誤差,還耗費(fèi)大量的輔助時(shí)間。立式加工中心則集銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等多種加工功能于一體,通過(guò)自動(dòng)換刀裝置(ATC)和數(shù)控編程,可以在一次裝夾工件的情況下,按照預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)完成多種工序的連續(xù)加工。這種多功能集成和自動(dòng)化加工方式,極大減少了加工過(guò)程中的人為干預(yù),提高了加工效率和精度穩(wěn)定性,同時(shí)也降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。精密的主軸錐孔與刀柄配合緊密,有效傳遞切削扭矩,保障加工的穩(wěn)定性與精度。直銷立式加工中心批發(fā)商
數(shù)控編程賦予了立式加工中心無(wú)限的加工靈活性,可輕松應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜形狀的零件加工。浙江高精度立式加工中心聯(lián)系人
21世紀(jì)以來(lái),隨著科技的飛速發(fā)展,制造業(yè)對(duì)零件加工精度和效率的要求達(dá)到了新的高度。為了滿足這一需求,立式加工中心在高精度和高速化方面取得了重大突破。在高精度方面,機(jī)床制造商通過(guò)采用先進(jìn)的制造工藝和精密的測(cè)量技術(shù),不斷提高立式加工中心的定位精度和重復(fù)定位精度。例如,采用高精度的滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、光柵尺等關(guān)鍵部件,以及熱補(bǔ)償技術(shù)、誤差補(bǔ)償技術(shù)等,使得機(jī)床的定位精度能夠達(dá)到微米甚至亞微米級(jí)。一些立式加工中心在加工精密模具、光學(xué)零件等領(lǐng)域,能夠?qū)崿F(xiàn)極高的加工精度,滿足了航空航天、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)對(duì)高精度零部件的需求。浙江高精度立式加工中心聯(lián)系人