色母粒載體,載體是色母粒的基體。目前專門使用色母粒都是選用相同樹脂作為載體,可保證色母粒與被著色樹脂的相容性,有利于顏料更好分散。載體樹脂種類很多,有聚乙烯、無規(guī)聚丙烯、聚1-丁烯、低相對分子質量聚丙烯等。對于聚烯烴色母粒,一般選用高熔體指數(shù)的LLDPE或LDPE為載體樹脂,加工流動性較好,將其與被著色樹脂共混調節(jié)體系的粘度,起到浸潤和分散顏料的作用,較大限度減少分散劑用量,甚至不用分散劑也可達到良好的分散效果,并保證被著色制品的性能不下降。運動器材如籃球、足球等可以使用色母粒進行著色,提高產品的美觀度和辨識度。江西塑料色母粒廠家供應
色母粒生產工藝,色母粒生產工藝要求嚴格,可以分為干法工藝和濕法工藝。干法工藝,一些企業(yè)在生產檔次高色母粒時,自行制備預分散顏料,然后用干法工藝造粒。色母粒生產條件隨制品要求呈現(xiàn)多樣化的選擇方案。高攪+單螺桿,高攪+雙螺桿是較通用的生產工藝。為提高顏料分散性,有的企業(yè)將載體樹脂磨成粉料。密煉機+單螺桿、密煉機+雙螺桿也是生產品質高色母粒采用的工藝技術。目前,色母粒測色、配色技術更加普及,更多地引入高性能分光光度計來輔助完成配色。廣東國產色母粒供應普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
色母粒又人稱為色母,是將顏料或染料與載體樹脂混合制成的粒狀物,廣泛應用于塑料制品著色。使用色母粒能確保顏色均勻,提高生產效率,減少色差問題。其與傳統(tǒng)顏料相比,色母粒具有更高的分散性和穩(wěn)定性,避免了顏料直接添加導致的色斑和色差,使產品色澤更加均勻一致,提升了整體美觀度和市場競爭力。色母粒在塑料制品中的應用,不僅簡化了著色工藝,還降低了生產成本。其高效的分散性確保了顏料在塑料中的均勻分布,避免了色差和色斑的產生。特別是在大批量生產中,色母粒的使用提升了產品的質量和生產效率,成為現(xiàn)代塑料制造業(yè)中不可或缺的重要材料。
什么是色母粒?色母粒是一種固體染料,它通過將染料晶體與聚合物顆粒進行混合,將固態(tài)染料轉變?yōu)轭w粒狀物質。與傳統(tǒng)的液態(tài)染料相比,色母粒具有粉末狀的形態(tài),易于攜帶和儲存。同時,色母粒還具有色彩鮮艷、耐光、耐水、耐熱、便于混色等特點。此外,色母顆粒也可以用于涂料、油墨等工業(yè)用品的制作,可以使涂料的色彩更加豐富,使油墨的圖案更加清晰,從而提高涂料和油墨的性能??傊?,色母顆粒具有易于混合、高色彩性等優(yōu)點,因此被普遍用于塑料、化妝品、涂料、油墨等工業(yè)領域,為人們生活增添美麗色彩,是一種非常有用的物質。色母粒一般由三部分組成,著色劑、載體、分散劑。
衡量色母粒質量的指標:外觀:1. 顏色均勻性:色母粒應具有均勻的顏色分布,不能存在色差或斑點現(xiàn)象,即在視覺上應呈現(xiàn)出均勻、一致的顏色。2. 顆粒形狀:色母粒的形狀應規(guī)則、均勻,不得存在異常形狀或不良狀況,如顆粒不均勻、結塊等。3. 表面光滑度:色母粒的表面應平整光滑,不能存在明顯的凹凸、毛刺或粗糙等表面缺陷。4. 清晰度:色母粒的顏色應明確、清晰,不得存在模糊不清、不明確的顏色邊界。5. 雜質:色母粒中不應存在明顯的雜質、異物等,如顆粒中有其他顏色或雜質混入,應符合指定的質量要求。6. 包裝完好:色母粒的包裝應完好無損,無破損或滲漏現(xiàn)象,包裝材料應符合相關的規(guī)格要求。色母粒用于提高塑料制品的特定性能。重慶黑砂色母粒廠家供應
色母粒生產工藝要求很嚴格,一般采用濕法工藝。江西塑料色母粒廠家供應
隨著對塑料產品需求的不斷增加,人們不再添加各種添加劑,只需添加彩色母粒,以方便生產和提高質量。由于其特殊性能,我們在使用過程中應更加注意以下幾個方面:1.PET.PA.ABS.PC等,這些產品在儲存一段時間后會吸濕,所以要按照自然母粒的相同工藝進行干燥,達到含水量要求。2.應注意產品稀釋比的選擇。如果選擇了高稀釋比,則生產成本較低,但也受加工設備的限制。3.必須非常謹慎地使用色母粒色達到所需的光彩,色差和色光經常發(fā)生變化。4.其它產品添加劑會有反應,使用時要注意,5.不要加熱和干燥受潮的塑料,否則會造成產品質量缺陷。江西塑料色母粒廠家供應