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來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-10-02

    WxC增強(qiáng)鎳基合金等離子堆焊層組成表面與空蝕性能WxC增強(qiáng)鎳基合金等離子堆焊層組成表面與空蝕性能摘要:采用等離子堆焊技術(shù)在316L不銹鋼表面原位合成WxC增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料涂層,對(duì)涂層顯微組成表面、相組成、硬質(zhì)增強(qiáng)相的分布、顯微硬度以及空蝕性能進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,Colmonoy88合金等離子堆焊成形性良好,組成表面致密;堆焊層組成表面主要由γ-Ni固溶體,原位合成多角形、顆粒狀WxC及少量的Cr7C3,F(xiàn)e3W3C,CrB2相組成.堆焊過程中,熔池溫度低于1655K時(shí),原位生成WC和W2C,溫度高于1655K時(shí),原位生成的WC發(fā)生了分解.鎳基合金堆焊層平均硬度可達(dá)1619HV,為基材的8倍以上,在.關(guān)鍵詞:等離子堆焊;鎳基合金;原位合成WxC;空泡腐蝕0序言316L不銹鋼在海水、酸、堿等腐蝕環(huán)境中有著優(yōu)異的耐腐蝕性能,然而由于其硬度較低(H<200hv),因此其抗空蝕性能較差,在空蝕較嚴(yán)重的環(huán)境下應(yīng)用極其有限.="">[1,2].Colmonoy88為自熔性Ni-Cr-Si-B系合金,由于大量W元素的加入,使得該合金涂層的硬度和耐磨性均較傳統(tǒng)的Ni-Cr-Si-B系合金有較大的提升.顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度、比剛度、彈性模量、耐磨性和較低的熱膨脹系數(shù)等特點(diǎn),若將其用于提高材料表面的空蝕性能。堆焊玻璃模具質(zhì)量怎么樣?掘進(jìn)機(jī)滾筒堆焊服務(wù)平臺(tái)

    粉末中含有低熔點(diǎn)雜質(zhì)在高溫下氣化;母材中含有雜質(zhì);母材被化學(xué)處理。夾渣出現(xiàn)的原因有:保護(hù)不良使焊面氧化,第二層堆焊時(shí)氧化雜質(zhì)夾入;粉末冶煉時(shí)存在氧化雜質(zhì);粉末渣系帶有很大的粘性,焊時(shí)浮渣不徹底;工件移動(dòng)速度快使粉末不能完全熔化;母材中有氧化雜質(zhì)冒到焊層中等。裂紋出現(xiàn)的原因有:使用的是有空淬性能的母材;母材未預(yù)熱;母材本身有裂紋;堆焊金屬與母材的熱膨脹系數(shù)相差懸殊;母材受過淬火處理;工件移動(dòng)速度快,堆焊層與母材結(jié)合強(qiáng)度差;送粉量過大,焊層與母材結(jié)合不良,內(nèi)應(yīng)力集中;焊前焊中預(yù)熱保溫及焊后熱處理不當(dāng);沒有衰減或衰減裝置線性不佳,產(chǎn)生弧坑形成疏松,在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋;粉末硬度過高等。上述缺點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)措施加以修補(bǔ),修補(bǔ)手段可用氬弧焊、氣焊或等離子弧焊進(jìn)行小范圍的局部補(bǔ)焊。五、結(jié)語等離子弧焊技術(shù)在閥門密封面堆焊中應(yīng)用廣闊,是目前閥門制造中應(yīng)用**為廣闊的技術(shù)之一。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高,使用粉末噴焊等優(yōu)點(diǎn),可以很大簡化堆焊材料的制造過程,特別是可以利用多種合金元素,在等離子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。雖然材料制造及使用種類相對(duì)簡單,但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜。多功能堆焊司太立合金堆焊航空器材廠家直銷發(fā)貨!

    則需更換氣體.4.焊安全保護(hù)系統(tǒng)是否正常。(禁止關(guān)閉水箱工作)5.各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。6.清理壓縮空氣油水分離器。7.圖像系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。8.清理襯墊槽里的灰塵、雜物等9.等離子噴嘴離工件3-8mm。(根據(jù)板厚確定相應(yīng)高度)。按要求檢查等離子噴嘴及TIG鎢極的直線度及相對(duì)高度.等離子噴嘴離工件3-4mm、TIG鎢極離工件高度4-5mm10.檢查程序設(shè)置是否正常,程序號(hào)是否一致,參數(shù)是否正確等.11.次開機(jī)后,按要求進(jìn)行模擬運(yùn)行,檢查各動(dòng)作是否正常.動(dòng)作包括行走、送絲、滑架上下、左右擺動(dòng)、氣體流量顯示等、氣囊壓力。觀察氣體流量、水流量是否正常12.按要求檢查工件裝配情況①技術(shù)要求間隙≤.②剪切面應(yīng)無油、無銹、無水③平面朝上組對(duì).13.如一切正常,開始焊接.焊接過程中,認(rèn)真觀察各參數(shù)及等離子對(duì)中送絲狀況.送絲應(yīng)處于微滴狀過渡.8.如出現(xiàn)異常,則停止焊接待檢查正常后,重新進(jìn)行焊接.嚴(yán)禁野蠻操作,造成設(shè)備損壞或焊縫質(zhì)量下降現(xiàn)象.9.工作結(jié)束后,關(guān)掉電源開關(guān),等5分鐘后關(guān)掉水箱和氣瓶閥門.10.對(duì)焊機(jī)及設(shè)備進(jìn)行“5S”工作.備注:注意事項(xiàng)嚴(yán)禁無冷卻水焊接等離子在手動(dòng)行走時(shí),注意焊高度。

    堆焊層與母材的結(jié)合為冶金結(jié)合.特點(diǎn)采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層質(zhì)量穩(wěn)定可靠.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的*新進(jìn)展可使堆焊層達(dá)到無氣孔,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺點(diǎn).碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻.耐磨材料堆焊層耐磨性高,在磨損嚴(yán)重的工況條件下,復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為突出,可較通常的鐵,鈷,鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍.具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于堆焊層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合,因此可以滿足很高的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較,堆焊層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍.復(fù)合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如,水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機(jī)錘頭,由于在磨損過程中所受的沖擊力較大,一般采用高錳鋼材料,使用壽命較低,在表面堆焊高碳高鉻合金后,易造成堆焊層破碎剝離,若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生,并且耐磨性明顯提高.可實(shí)現(xiàn)高教自動(dòng)化生產(chǎn),降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。堆焊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子廠家直銷發(fā)貨!

    品牌:多木型號(hào):DML-V02動(dòng)力形式:等離子控制方式:自動(dòng)頻段:高頻驅(qū)動(dòng)方式:自動(dòng)作用原理:脈沖樣式:便攜式焊接原理:冷焊作用對(duì)象:金屬電流:直流幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。目前*常用的是氧乙炔焰堆焊和手工電弧堆焊,氧乙炔焰堆焊時(shí)焊件加熱和冷卻都較慢,不易出現(xiàn)裂紋,堆焊位置準(zhǔn)確,稀釋率低,設(shè)備價(jià)廉,攜帶方便,但生產(chǎn)率低。手工電弧堆焊由于溫度梯度大,焊層和熱影響區(qū)易開裂,但生產(chǎn)率相對(duì)較高,對(duì)焊工的操作技能要求也較低,目前應(yīng)用較普遍。離子堆焊是應(yīng)用等離子體做為熱源做為堆焊的技巧,等離子體做為熱源用于焊接*早見于1960年由法國SAF公司運(yùn)用.等離子電弧重要由于有以下特點(diǎn)特殊合適堆焊方面.1,等離子電弧溫度高,熱量集中.重心溫度可達(dá)16000K--32000K,是氬弧焊電弧溫度的.2,等離子弧的熱穩(wěn)固性好.弧長在較大的領(lǐng)域內(nèi)不受堆焊電源與電壓的影響.3,等離子弧具有可控性.我們能夠經(jīng)過調(diào)節(jié)等離子的電流,離子氣體,噴嘴構(gòu)造(堆焊孔道緊縮比小于1),速率來取得想要的參數(shù).4,等離子堆焊(噴粉與冷絲。堆焊電機(jī)軸廠家直銷發(fā)貨!長軸堆焊報(bào)價(jià)

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