河南閥門等離子堆焊防腐層

來源: 發(fā)布時間:2020-09-13

粉末等離子熔覆再制造系統(tǒng)。選擇ST6合金粉末為熔覆材料,對失效發(fā)動機排氣門進行再制造等離子熔覆試驗,并通過OM和EDS對熔覆組織的顯微形貌進行觀察與分析。結(jié)果表明,熔覆層組織由Co中固溶N、iCr形成的奧氏體基體和基體上彌散分布的碳化物硬質(zhì)相及其共晶組織組成,熔覆層平均硬度達552.8 HV0.1,性能檢測表明采用粉末等離子熔覆技術(shù)熔覆ST6合金粉末完全能夠達到排氣門再制造的要求。采用手持式等離子熔覆設(shè)備,在煤礦用刮板輸送機中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金層,并對其進行磨損試驗。鈷基合金等離子堆焊機修復(fù)閥門專業(yè)誠信好品牌!河南閥門等離子堆焊防腐層

為提高軋機導(dǎo)輥的耐磨和抗開裂性能,采用等離子熔覆技術(shù),在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層,利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀研究熔覆層的組織結(jié)構(gòu),并在實驗室研究基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)現(xiàn)場試驗。結(jié)果表明:熔覆層組織細密均勻,其主要物相為γ-(Fe,Ni)、(Cr,Fe)7C3和少量FeAl、Fe0.23Ni0.77Al和Ni3Al金屬間化合物;等離子合金導(dǎo)輥的使用壽命**提高,綜合性能評價值是普通高鉻鑄鋼導(dǎo)輥的12倍。采用手持式等離子熔覆設(shè)備,在煤礦用刮板輸送機中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金層,并對其進行磨損試驗。北京切粒機等離子堆焊硬質(zhì)層碳化鎢等離子堆焊機修復(fù)閥門售后相當(dāng)不錯!

導(dǎo)輥是線材軋機中導(dǎo)衛(wèi)裝置的關(guān)鍵零件,消耗大、更換頻繁。熱軋中發(fā)生在導(dǎo)輥周圍的傳熱過程是一個非常復(fù)雜的過程,包括軋件與導(dǎo)輥之間的接觸傳熱及熱輻射和冷卻水的對流散熱。當(dāng)熾熱的軋件通過導(dǎo)輥時,在摩擦力的作用下帶動導(dǎo)輥高速旋轉(zhuǎn)。在此工作條件下,導(dǎo)輥失效形式主要有磨損、裂紋、斷裂、轉(zhuǎn)動失靈等,其中高溫磨損失效是**主要的失效形式。目前,常用的導(dǎo)輥為高鉻鑄鋼導(dǎo)輥,其使用壽命為8h,由于壽命短,價格較高,**制約了線材的生產(chǎn)效率。等離子熔覆技術(shù)在涂層技術(shù)中具有獨特的優(yōu)勢:涂層較厚,可達3mm,并與基體呈冶金結(jié)合,選材廣,難熔金屬、陶瓷材料均可用作涂層材料,并且設(shè)備成本較低。本文研究了熔覆層的組織結(jié)構(gòu)及等離子熔覆技術(shù)在軋機導(dǎo)輥上的應(yīng)用,為等離子熔覆技術(shù)在冶金行業(yè)的大規(guī)模推廣提供參考。

粉末等離子弧堆焊是利用等離子弧作為高溫?zé)嵩?采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔焊工藝。堆焊是采用氬氣作電離氣體,用具有陡降外特性的直流弧焊機作電源,氬氣通過電磁氣閥和轉(zhuǎn)子流量計進入堆焊炬,在堆焊炬鎢極與噴嘴之間借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移等離子弧,在鎢極和工作之間借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰引燃轉(zhuǎn)移型等離子弧。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流(一般亦用氬氣)進入噴焊炬,并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先預(yù)熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊炬和工件的相對移動,熔覆層向前推進逐漸凝固,便在工件上獲得所需的合金熔覆層。鈷基合金等離子堆焊機堆焊螺旋絞刀性價比相當(dāng)可觀!

焊接工藝等離子弧噴焊就是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源,在金屬基材表面噴焊合金粉末的方法。噴焊時采用Ni60焊粉。首先,將待噴焊閥座放入30kW電阻爐內(nèi)加熱至400,保溫30min進行預(yù)熱;然后將閥座放在工作臺的三爪夾盤上,放平后夾緊,閥座孔ElectricWeldingMachine內(nèi)放入保護塊,防止散出的焊粉進入夾爪的縫隙影響夾盤正常工作??紤]到噴焊層的厚度要求、閥座旋轉(zhuǎn)時離心力及焊粉的經(jīng)濟性,將閥座加工,既能節(jié)省焊粉,又能保證焊粉厚度。閥座噴焊前的加工形狀為了避免等離子弧高加熱速度和溫度產(chǎn)生的涂層剝落破壞的開裂、飛濺、滴流及其他不良影響,在任何加工形式時應(yīng)仔細選擇噴涂規(guī)范。等離子弧噴焊時的工藝參數(shù)如表1所示。等離子噴涂噴炬的功率40kW,送粉方式為炬外送粉。另外,噴嘴到工件距離為10~15mm,工作臺轉(zhuǎn)速10~15r/min。等離子弧噴焊時和噴焊后的閥座外觀如圖2所示。等離子弧噴焊時和噴焊后的閥座閥座噴焊結(jié)束后,放入400的電阻爐內(nèi)保溫30min,然后隨爐冷卻至150以下,放入保溫箱,直至冷至室溫后取出。鎳基合金等離子堆焊機堆焊截齒有沒有相關(guān)的案例?西藏泵閥等離子堆焊性價比高

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熱裂紋焊接的殘余應(yīng)力是促使產(chǎn)生脆斷的重要因素之一,因此焊后常要求進行消除應(yīng)力的熱處理。而在這個處理時,常可在接頭引起裂紋。在其他形式的焊后再次加熱處理過程中包括高溫長期使用過程。象船用閥體必須在高溫下工作,也會出現(xiàn)類似裂紋。因此把這種性質(zhì)的裂紋稱之為“再熱裂紋”。由此可見,閥門修復(fù)焊接工藝的應(yīng)用中,冷裂紋、熱裂紋均可能產(chǎn)生,必須在焊接工藝過程中采用措施加以防止。為保證出廠后的產(chǎn)品質(zhì)量,也應(yīng)注意防止產(chǎn)生閥體的再熱裂紋。河南閥門等離子堆焊防腐層

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