軋制中頭部堆鋼的原因主要原因如下：（1）上道次軋件尺寸過大以致軋件進(jìn)入下一道次時(shí)擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼；（2）由于鋼坯頭部軋制時(shí)的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭；（3）扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，引起堆鋼；（4）軋件彎頭造成下道不進(jìn)，引起堆鋼。軋制中尾部堆鋼原因有：（1）坯料本身帶來的缺陷，如分層、嚴(yán)重氣泡等，在軋制過程中軋至一半斷裂造成堆鋼；（2）當(dāng)某中間軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)時(shí)，實(shí)際上產(chǎn)生堆鋼軋制狀態(tài)，軋件前半部分靠前面軋機(jī)維持張力軋制;當(dāng)軋件尾部離開前面軋機(jī)時(shí)，該處突然失去張力，從而引起該機(jī)架產(chǎn)生堆鋼；（3）由于某架軋機(jī)的電機(jī)突然升速或降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起堆鋼；（4）由于軋輥突然斷裂，或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞，造成軋件斷面發(fā)生改變而引起堆鋼。上海復(fù)合軋機(jī)價(jià)格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。湖州軋機(jī)設(shè)備
橫列式軋機(jī)與連續(xù)式軋機(jī)的比較：橫列式軋機(jī)，特別是粗軋機(jī)組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺寸、成品規(guī)格時(shí)，為盡量減少軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型系統(tǒng)。如橢圓—方、六角—方孔型。橫列式軋機(jī)的自動(dòng)化程度低，軋機(jī)喂鋼和翻鋼需要人工完成或采用軋機(jī)前后輔助設(shè)備機(jī)械化操作，因此，對(duì)咬入條件、孔型對(duì)軋件的夾持力、軋件在孔型中的穩(wěn)定性等方面要求較高，需盡可能選用六角—方、菱—方等孔型系統(tǒng)。宿遷五輥軋機(jī)無錫熱軋機(jī)售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。
通過對(duì)飛剪切頭（尾）或是碎斷軋件進(jìn)行取樣可以判斷軋槽的磨損情況、導(dǎo)衛(wèi)的使用對(duì)中及輥縫是否符合軋件尺寸要求，判斷可分下列幾種情況：軋件兩側(cè)輥縫印的寬度尺寸不一樣，說明進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正；軋件高度尺寸合適，而寬度尺寸波動(dòng)較小，說明來料斷面尺寸不足或是張力過大；耳子，其原因是多方面的。其一是來料過大，在進(jìn)入下一架軋機(jī)時(shí)引起孔型過充滿，這種情況，其軋件斷面比較充滿，軋件兩邊都有耳子；其二是本機(jī)架壓下量過大，其軋件也是雙邊耳子，并高度尺寸過??；其三是入口導(dǎo)衛(wèi)較偏，表現(xiàn)為軋件一邊有耳子，一邊尺寸比較欠缺；其四是入口導(dǎo)衛(wèi)過大或損壞，這種情況，軋后的軋件斷面不規(guī)則，兩邊帶耳子，應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)衛(wèi)。折疊，一般為前某一機(jī)架出現(xiàn)耳子或劃傷后再經(jīng)過軋制而所致，應(yīng)及時(shí)查找原因。上下不對(duì)稱（橢圓度不合適），由錯(cuò)輥或是進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)過大造成的。軋件上有周期性的麻面、凹坑、壓痕，是因軋槽有“掉肉”、裂紋所致。
軋鋼機(jī)選擇的原則軋鋼機(jī)選擇的主要依據(jù)是車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種、產(chǎn)品品種和規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。在選擇軋鋼機(jī)時(shí)一般要注意考慮下列原則：1）在瞞足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊；2）有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；3）保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；4）有利于軋機(jī)機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)條件的改善；5）軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡單，維修方便；6）備品備件更換容易，并利于實(shí)現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化；7）有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對(duì)于線棒材軋機(jī)、鋼管軋機(jī)、鋼板軋機(jī)除了要求一定的強(qiáng)度外，還要求有足夠的剛度，以保證這些軋制產(chǎn)品正確的幾何形狀和精確的尺寸。因此，選擇軋鋼機(jī)時(shí)除遵循上述的一般原則之外，要從產(chǎn)品的工藝要求出發(fā)，根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和具體要求來確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、主要技術(shù)參數(shù)和它們的布置形式。衢州液壓軋機(jī)款式哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。
機(jī)架間張力對(duì)軋件尺寸的影響是一個(gè)很復(fù)雜的塑性力學(xué)過程。如在1號(hào)、2號(hào)孔型中產(chǎn)生拉鋼，即2號(hào)和1號(hào)軋機(jī)之間產(chǎn)生張力，此張力使沿軋制方向產(chǎn)生阻力減小，從而使金屬沿軋制方向的流動(dòng)增加，而向?qū)挾确较虻牧鲃?dòng)減小，使軋件寬度尺寸變小。相反則得，堆鋼過程可使軋件寬度方向尺寸變大。通過以上分析可見，當(dāng)軋件尾部離開前一機(jī)架時(shí)寬度又變大了，則說明前一機(jī)架與該機(jī)架之間存在張力，因?yàn)閺埩σ坏┫Ш螅摍C(jī)架軋件寬度就變大了。寬度變化越大，則表明張力越大，這樣調(diào)整工可通過測量或判斷軋件頭尾寬度尺寸與中間軋件寬度尺寸的變化來確定機(jī)架間是否存在張力。中間軋件寬度尺寸的變化可采用軋件兩旁（輥縫處）未軋部分的寬度來判斷?，F(xiàn)場具體采用兩種方式：一是用肉眼觀察，二是用燒木印來判斷，后者適用于較小尺寸的軋件。黃山液壓軋機(jī)服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。湘潭三輥軋機(jī)
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燒木印是對(duì)軋件作動(dòng)態(tài)檢查的簡單有效手段。其方法是用一根木條直接貼在運(yùn)動(dòng)著的紅鋼的輥縫位置，然后取出觀察燒木的印跡形象，從而判斷軋件的充滿程度、導(dǎo)衛(wèi)及軋輥的使用情況等。成品尺寸的調(diào)整應(yīng)在上述判斷方法的基礎(chǔ)上按一定的方法來進(jìn)行。下面介紹幾個(gè)簡單的判斷調(diào)整方法：通過成品尺寸取樣測量或用燒木樣的方法觀察軋件寬度在整個(gè)軋件的頭、中、尾尺寸變化為大、中、小，應(yīng)判斷機(jī)架間存在過大的拉鋼軋制，應(yīng)及時(shí)通知主控臺(tái)盡快調(diào)整；軋件通條尺寸變化不大，高度尺寸合適，寬度少量超差，應(yīng)調(diào)整成品前孔及成品前前孔鋼料。如寬度超差量大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整個(gè)機(jī)組的軋件尺寸；湖州軋機(jī)設(shè)備
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