加大鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)力度國(guó)外一直在研究開(kāi)發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料。在這方面,我國(guó)還有許多工作做,例如,雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的設(shè)備及耐火材料的研究和改進(jìn)等。進(jìn)一步開(kāi)發(fā)薄帶坯快速鑄軋技術(shù)采用薄帶坯高速鑄軋工藝生產(chǎn)PS版基鋁板帶材的毛料。由于薄帶坯高速鑄軋比常規(guī)鑄軋具有更大冷卻強(qiáng)度,可以得到更細(xì)小的晶粒尺寸及枝晶間距,提高合金元素在固溶體中的過(guò)飽和度,可以充分抑制常規(guī)鑄軋帶坯表面經(jīng)常出現(xiàn)的由于重熔而產(chǎn)生的粗大化合物組織和表面偏析等缺陷,從而能提高表面和內(nèi)部質(zhì)量。東臺(tái)復(fù)合軋機(jī)售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無(wú)錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。冷軋機(jī)設(shè)備廠家
軋機(jī)軸承是軋機(jī)機(jī)座中的重要部件，其主要作用是支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，承受由軋輥傳來(lái)的軋制力，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。軋機(jī)軸承的工況非常惡劣，受高溫、重載、水和灰塵等因素的影響。雖然生產(chǎn)消耗中，軸承的消耗只占總消耗的5%左右，但對(duì)軋鋼產(chǎn)量的影響卻高達(dá)20%，因此，必須特別關(guān)注軋機(jī)軸承的各項(xiàng)使用和性能指標(biāo)。軋機(jī)軸承屬于精密件，其承載大，工作環(huán)境差。常見(jiàn)的軋機(jī)軸承失效形式有：工作面疲勞剝落、磨損、腐蝕等，其失效原因錯(cuò)綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，有很多因素難以用定量的表示方法來(lái)顯示與軸承失效存在的直接聯(lián)系。由影響軋機(jī)軸承使用壽命的因素分析魚(yú)骨圖（圖1）可知，主要分為內(nèi)在因素和外在因素兩個(gè)方面，內(nèi)在因素包括軸承的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制造等，外在因素包括軸承的轉(zhuǎn)速情況、受載情況、潤(rùn)滑、冷卻等?；窗仓行蛙垯C(jī)江蘇復(fù)合軋機(jī)售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無(wú)錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。
精軋機(jī)組的工藝調(diào)整一般只調(diào)整架次和成品架次，其他架次不得隨意調(diào)整，其原因有兩個(gè)：1)動(dòng)了其中某一架的輥縫，會(huì)破壞各架問(wèn)的微張力關(guān)系，造成產(chǎn)品尺寸波動(dòng)；2)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥開(kāi)口度是根據(jù)樣棒精確調(diào)整的，若放大某一架輥縫，會(huì)造成來(lái)料變大，導(dǎo)致導(dǎo)輥使用壽命降低甚至損壞導(dǎo)輪而出廢品；若收小某一道次輥縫，會(huì)造成來(lái)料變小，導(dǎo)輪夾持不穩(wěn)，會(huì)出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象。當(dāng)成品尺寸高度過(guò)大，寬度也過(guò)大時(shí)，應(yīng)先調(diào)架軋機(jī)，后調(diào)成品軋機(jī)；架、成品架軋機(jī)的累計(jì)調(diào)整量不得超過(guò)0.3mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼坯表面質(zhì)量不好時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)中有無(wú)異物。（1）成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時(shí)，壓小成品架次的輥縫；（2）成品垂直直徑較小、水平直徑正好時(shí)，放大成品架次的輥縫；（3）成品垂直直徑正好、水平直徑較大時(shí)，壓小架次的輥縫；（4）成品垂直直徑正好、水平直徑較小時(shí)，放大架次的輥縫。如經(jīng)過(guò)上述調(diào)整后仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查前面機(jī)組的來(lái)料尺寸，放大或縮小前面機(jī)組的末架次的輥縫。一般精軋機(jī)架和一架軋機(jī)的輥縫累計(jì)調(diào)整量不得超過(guò)0.3mm。
軋制中頭部堆鋼的原因主要原因如下：（1）上道次軋件尺寸過(guò)大以致軋件進(jìn)入下一道次時(shí)擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼；（2）由于鋼坯頭部軋制時(shí)的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭；（3）扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，引起堆鋼；（4）軋件彎頭造成下道不進(jìn)，引起堆鋼。軋制中尾部堆鋼原因有：（1）坯料本身帶來(lái)的缺陷，如分層、嚴(yán)重氣泡等，在軋制過(guò)程中軋至一半斷裂造成堆鋼；（2）當(dāng)某中間軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)時(shí)，實(shí)際上產(chǎn)生堆鋼軋制狀態(tài)，軋件前半部分靠前面軋機(jī)維持張力軋制;當(dāng)軋件尾部離開(kāi)前面軋機(jī)時(shí)，該處突然失去張力，從而引起該機(jī)架產(chǎn)生堆鋼；（3）由于某架軋機(jī)的電機(jī)突然升速或降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起堆鋼；（4）由于軋輥突然斷裂，或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞，造成軋件斷面發(fā)生改變而引起堆鋼。江蘇液壓軋機(jī)服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無(wú)錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。
精軋輥縫的調(diào)整有兩種方法，即用塞尺塞輥縫和小圓鋼壓痕法。塞尺調(diào)整法比較簡(jiǎn)單，但此時(shí)測(cè)量的輥縫值還要考慮軋機(jī)的彈跳。小圓鋼壓痕法是選用比設(shè)定輥縫值大3mm左右的較軟圓鋼，將軋機(jī)以“點(diǎn)動(dòng)”速度空轉(zhuǎn)，手持圓鋼條，將圓鋼從輥縫處軋過(guò)，然后測(cè)量壓痕厚度，并與輥縫設(shè)定值相對(duì)照，反復(fù)調(diào)整，直到壓痕厚度與設(shè)定輥縫值相等為止。在生產(chǎn)中精軋的軋件尺寸測(cè)量比較困難，一般用木印法。燒木印是對(duì)軋件作動(dòng)態(tài)檢查的簡(jiǎn)單有效手段。其方法是用一根木條正對(duì)并直接貼在運(yùn)動(dòng)著的軋件上，然后取出觀察燒木的印跡形狀，從而判斷軋件的充滿程度、導(dǎo)衛(wèi)及孔型情況。黃山復(fù)合軋機(jī)售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無(wú)錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。泰州冷彎軋機(jī)
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軋機(jī)按布置分類
單機(jī)座這種軋機(jī)布置簡(jiǎn)單，只有一個(gè)工作機(jī)座及其驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
橫列式幾個(gè)工作機(jī)座橫排成一列，由一臺(tái)電機(jī)經(jīng)過(guò)公用減速機(jī)、齒輪座傳動(dòng)。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低、易于建造。缺點(diǎn)是軋制速度不能隨著軋機(jī)長(zhǎng)度增加而提高，現(xiàn)在逐漸淘汰。
縱列式兩個(gè)工作機(jī)座按軋件軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機(jī)座中進(jìn)行軋制每個(gè)機(jī)座單獨(dú)傳動(dòng)，軋輥速度隨著軋件長(zhǎng)度的延伸而提高。常用于高生產(chǎn)率的初軋機(jī)和厚板軋機(jī)。
階段式這種布置是前述幾種布置的組合。
連續(xù)式幾個(gè)工作機(jī)座排成一行，機(jī)座數(shù)等于軋制道次，并且軋機(jī)同時(shí)在幾個(gè)機(jī)座內(nèi)進(jìn)行軋制。連續(xù)式是現(xiàn)代化的軋機(jī)，生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高，軋制速度高。
半連續(xù)式軋制比較復(fù)雜斷面，因?yàn)檫B軋機(jī)調(diào)整復(fù)雜，通常采用半連續(xù)式，它由兩組機(jī)座組成，其中布置成連續(xù)式，另一組布置橫列式或階段式。
串列往復(fù)工作機(jī)座數(shù)和連軋機(jī)一樣，應(yīng)盡量等于所軋產(chǎn)品需要的道次。軋機(jī)在每個(gè)機(jī)座只軋一道。與連軋機(jī)不同之處是只有當(dāng)軋件從前一機(jī)座中全部全軋完才進(jìn)入下一軋機(jī)。這樣就解決了復(fù)雜斷面型鋼連軋時(shí)調(diào)整困難的問(wèn)題。
冷軋機(jī)設(shè)備廠家
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