不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性為碳鋼的27%，因此需要軋機具有更強的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。（1）可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品，并要求軋制道次少，軋制時間短；（2）可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品，并要求軋制道次少，軋制時間短；（3）保證產(chǎn)品尺寸精度，良好的板型和表面質(zhì)量；常州冷彎軋機價格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。廣州軋機價格
在鑄軋生產(chǎn)工藝中,連鑄連軋生產(chǎn)線是一種先進的帶坯生產(chǎn)工藝,在節(jié)約能源與資源、投資成本、生產(chǎn)成本方面優(yōu)于鑄錠熱軋法,在產(chǎn)品品質(zhì)方面接近鑄錠熱軋法且優(yōu)于雙輥式連續(xù)鑄軋法。其中哈茲萊特連鑄連軋工藝是目前世界上成熟的并商業(yè)化生產(chǎn)的連鑄連軋法。截至2006年底,全世界約有590條雙輥式鑄軋生產(chǎn)線,而我國占有約近300條,鑄軋產(chǎn)能約為2500kt/a。其中,從國外引進的有14臺,產(chǎn)能為152kt/a,是全球擁有鋁帶坯鑄軋機多的國家,但單臺的平均生產(chǎn)能力約比工業(yè)發(fā)達國家的低35%。預(yù)計到2010年,中國可擁有350臺以上的連續(xù)鑄軋機,板帶坯生產(chǎn)能力將達到3700kt/a左右。至2006年底,中國已建成的熱軋項目有183個,總的鑄錠熱軋產(chǎn)能約為2800kt/a。鄭州五輥冷軋機江西復(fù)合軋機售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
橫列式軋機：橫列式軋機，特別是粗軋機組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺寸、成品規(guī)格時，為盡量減少軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型系統(tǒng)。如橢圓—方、六角—方孔型。橫列式布置的軋機，同一機列軋輥的轉(zhuǎn)速相同，軋制速度并不隨軋件長度增加而提高，因而產(chǎn)量小，軋機勞動生產(chǎn)率低，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量也差，不易實現(xiàn)自動控制，國外已淘汰。這是橫列式布置軋機的重要缺點。
機架間張力對軋件尺寸的影響是一個很復(fù)雜的塑性力學(xué)過程。如在1號、2號孔型中產(chǎn)生拉鋼，即2號和1號軋機之間產(chǎn)生張力，此張力使沿軋制方向產(chǎn)生阻力減小，從而使金屬沿軋制方向的流動增加，而向?qū)挾确较虻牧鲃訙p小，使軋件寬度尺寸變小。相反則得，堆鋼過程可使軋件寬度方向尺寸變大。通過以上分析可見，當(dāng)軋件尾部離開前一機架時寬度又變大了，則說明前一機架與該機架之間存在張力，因為張力一旦消失后，該機架軋件寬度就變大了。寬度變化越大，則表明張力越大，這樣調(diào)整工可通過測量或判斷軋件頭尾寬度尺寸與中間軋件寬度尺寸的變化來確定機架間是否存在張力。中間軋件寬度尺寸的變化可采用軋件兩旁（輥縫處）未軋部分的寬度來判斷。現(xiàn)場具體采用兩種方式：一是用肉眼觀察，二是用燒木印來判斷，后者適用于較小尺寸的軋件。黃山冷彎軋機價格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
軋機按布置分類
單機座這種軋機布置簡單，只有一個工作機座及其驅(qū)動和傳動系統(tǒng)組成。
橫列式幾個工作機座橫排成一列，由一臺電機經(jīng)過公用減速機、齒輪座傳動。這種布置的優(yōu)點是設(shè)備簡單、造價低、易于建造。缺點是軋制速度不能隨著軋機長度增加而提高，現(xiàn)在逐漸淘汰。
縱列式兩個工作機座按軋件軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機座中進行軋制每個機座單獨傳動，軋輥速度隨著軋件長度的延伸而提高。常用于高生產(chǎn)率的初軋機和厚板軋機。
階段式這種布置是前述幾種布置的組合。
連續(xù)式幾個工作機座排成一行，機座數(shù)等于軋制道次，并且軋機同時在幾個機座內(nèi)進行軋制。連續(xù)式是現(xiàn)代化的軋機，生產(chǎn)率高，自動化程度高，軋制速度高。
半連續(xù)式軋制比較復(fù)雜斷面，因為連軋機調(diào)整復(fù)雜，通常采用半連續(xù)式，它由兩組機座組成，其中布置成連續(xù)式，另一組布置橫列式或階段式。
串列往復(fù)工作機座數(shù)和連軋機一樣，應(yīng)盡量等于所軋產(chǎn)品需要的道次。軋機在每個機座只軋一道。與連軋機不同之處是只有當(dāng)軋件從前一機座中全部全軋完才進入下一軋機。這樣就解決了復(fù)雜斷面型鋼連軋時調(diào)整困難的問題。
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吐絲機吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產(chǎn)。分析認(rèn)為：1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時，存在線圈切線方向的速度。技術(shù)上應(yīng)通過調(diào)整吐絲機和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩(wěn)，均勻。2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機的動平衡被破壞，磨損造成，吐絲過程可能被卡阻，故而應(yīng)提高吐絲管耐磨性要求，同時應(yīng)降低吐絲機的轉(zhuǎn)速；吐絲管的安裝不當(dāng)，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會造成大小圈，應(yīng)嚴(yán)格安裝；另一方面吐絲相關(guān)設(shè)備的磨損也會造成大小圈，應(yīng)檢查吐絲管的壁厚數(shù)值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機機組到夾送輥之間的導(dǎo)槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時調(diào)整；此外，電氣自動化控制不當(dāng)和軋線張力調(diào)整不當(dāng)也會出現(xiàn)大小圈，應(yīng)進行相關(guān)必要措施。3、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規(guī)格后，吐絲管沒有更換或者使用造成吐絲管磨損后動平衡的破壞，以及新吐絲管更換后沒有進行動平衡測試，應(yīng)定期檢查，安裝時進行吐絲機動平衡測試。廣州軋機價格
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