根據(jù)吐絲圈數(shù)判斷鋼頭部運行至何位置，一般在該位置之前檢查鋼頭部撞擊的位置及原因。針對廢品箱堆鋼所采取的措施1、初期安裝時廢品箱翻轉導槽與軋制線偏離，后來重新對廢品箱翻轉導槽底座進行對中處理。2、翻轉導槽銷子磨細后上蓋上下竄動，嚴重時達0.5－0.6mm，后換用螺絲代替原來的銷子。3、廢品箱上蓋太輕，易翻開，太重，起不到保護作用，后來對廢品箱上蓋重量加重。4、對夾送輥后導衛(wèi)進行改造，增大其傾角，避免鋼頭部撞擊吐絲機入口導管。5、夾送輥中間導衛(wèi)夾具偏，致使中間導衛(wèi)偏，換新夾具。6、對水冷段導槽制定使用標準：精軋后水冷段中規(guī)格導槽比較大磨損直徑不大于24mm，小規(guī)格導槽比較大磨損直徑不大于19mm，偏離中心線不超過2mm，導向管擺動不超過2mm。劃定維護責任：28架出口至夾送輥處軋制線不對中責任歸生產(chǎn)準備，要求軋制線大校每月一次，小校日修及停車時間即校。軋鋼車間負責檢查是否有鋼頭、鋼渣及水嘴是否活動，水嘴活動由準備承擔；堆鋼后處理完導槽的對中由軋鋼承擔，水嘴導管擺動由生產(chǎn)準備解決常州熱軋機產(chǎn)品質量哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。蚌埠軋機推薦廠家
吐絲機吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產(chǎn)。分析認為：1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時，存在線圈切線方向的速度。技術上應通過調整吐絲機和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩(wěn)，均勻。2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機的動平衡被破壞，磨損造成，吐絲過程可能被卡阻，故而應提高吐絲管耐磨性要求，同時應降低吐絲機的轉速；吐絲管的安裝不當，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會造成大小圈，應嚴格安裝；另一方面吐絲相關設備的磨損也會造成大小圈，應檢查吐絲管的壁厚數(shù)值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機機組到夾送輥之間的導槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時調整；此外，電氣自動化控制不當和軋線張力調整不當也會出現(xiàn)大小圈，應進行相關必要措施。3、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規(guī)格后，吐絲管沒有更換或者使用造成吐絲管磨損后動平衡的破壞，以及新吐絲管更換后沒有進行動平衡測試，應定期檢查，安裝時進行吐絲機動平衡測試。天津軋機推薦廠家南京熱軋機產(chǎn)品質量哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
順列式布置的軋機：采用跟蹤軋制方式，每架軋機只軋一道，各架軋機具有不同的軋制速度，可以隨軋件長度的增加而提高軋制速度，因而具有較高的生產(chǎn)率。每架軋機只軋一道，軋輥L/D=1.5～2.5，機架多采用閉口式，剛度大，產(chǎn)品精度高，不連軋，各架互不影響，調整方便。但是軋件軋出的長度隨道次的增加而加長。機架之間的距離也隨軋件長度的增加而增加。因此順列式布置的軋機有較長的廠房，導致車間占地面積和投資的增加，故只適宜于生產(chǎn)斷面尺寸較大的鋼材，或用于其它布置形式的粗軋機列。
冷軋機設備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經(jīng)緯與方向同時進行冷加工，在保留原截面中心區(qū)域品體的相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時，仍保留足夠的延伸性能，從而使得冷軋帶肋軋鋼筋的幾何參數(shù)和四項材質指標可用于一級安全等級的重要工業(yè)與民用建筑，節(jié)約用鋼量，降低建筑價格；其中幾何參數(shù)是指鋼筋的軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率與節(jié)距，材質指標指抗拉強度，條件屈服值，伸長率及冷彎率。冷軋機采用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。承重輥——冷軋機的承重輥就是離機座近的那個輥，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。工作輥——冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是遠的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。蘇州軋機哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
在鑄軋生產(chǎn)工藝中,連鑄連軋生產(chǎn)線是一種先進的帶坯生產(chǎn)工藝,在節(jié)約能源與資源、投資成本、生產(chǎn)成本方面優(yōu)于鑄錠熱軋法,在產(chǎn)品品質方面接近鑄錠熱軋法且優(yōu)于雙輥式連續(xù)鑄軋法。其中哈茲萊特連鑄連軋工藝是目前世界上成熟的并商業(yè)化生產(chǎn)的連鑄連軋法。截至2006年底,全世界約有590條雙輥式鑄軋生產(chǎn)線,而我國占有約近300條,鑄軋產(chǎn)能約為2500kt/a。其中,從國外引進的有14臺,產(chǎn)能為152kt/a,是全球擁有鋁帶坯鑄軋機多的國家,但單臺的平均生產(chǎn)能力約比工業(yè)發(fā)達國家的低35%。預計到2010年,中國可擁有350臺以上的連續(xù)鑄軋機,板帶坯生產(chǎn)能力將達到3700kt/a左右。至2006年底,中國已建成的熱軋項目有183個,總的鑄錠熱軋產(chǎn)能約為2800kt/a。南京軋機哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。衡水軋機定制價格
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軋輥軸承的安裝與處理：軋輥軸承的儲存保管。軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設計應滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形，應保持軋輥軸承水平放置，應將軸承儲存在原包裝箱內(nèi)，并放在枯燥的場所。在塵埃，濕潤環(huán)境中，不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應該清潔并處于良好狀況，應該保持作業(yè)臺、安裝區(qū)清潔，不能在焊接區(qū)和機械加工設備旁安裝軸承部件，防止碎屑和污物進入軸承。軋輥軸承使用前后的處理。新軋輥運進廠時注意防止磕碰，經(jīng)過檢查及有關部門同意后，使用前對新軋輥編號，按照順序安裝，在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等輔助零件。通用的安裝方法：將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到150%～200%，當內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷，防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端，就應及時查看，恰當保養(yǎng)。形成制度化，保障軸承在使用期內(nèi)，運轉良好。蚌埠軋機推薦廠家
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