軋制中頭部堆鋼的原因主要原因如下：（1）上道次軋件尺寸過大以致軋件進(jìn)入下一道次時(shí)擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼；（2）由于鋼坯頭部軋制時(shí)的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭；（3）扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，引起堆鋼；（4）軋件彎頭造成下道不進(jìn)，引起堆鋼。軋制中尾部堆鋼原因有：（1）坯料本身帶來的缺陷，如分層、嚴(yán)重氣泡等，在軋制過程中軋至一半斷裂造成堆鋼；（2）當(dāng)某中間軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)時(shí)，實(shí)際上產(chǎn)生堆鋼軋制狀態(tài)，軋件前半部分靠前面軋機(jī)維持張力軋制;當(dāng)軋件尾部離開前面軋機(jī)時(shí)，該處突然失去張力，從而引起該機(jī)架產(chǎn)生堆鋼；（3）由于某架軋機(jī)的電機(jī)突然升速或降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起堆鋼；（4）由于軋輥突然斷裂，或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞，造成軋件斷面發(fā)生改變而引起堆鋼。浙江冷彎軋機(jī)價(jià)格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。天津軋機(jī)設(shè)備廠家
軋機(jī)軋輥和軋輥軸承是軋機(jī)的重要組成部件。在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，并發(fā)生金屬塑性變形，因而，軋輥是軋機(jī)的首要變形部件，而軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量以及使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)出利潤及產(chǎn)出成本。因此，軋輥軸承的使用和維護(hù)，以及損傷處理就顯得格外重要。軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下特色：承受很高的單位壓力，作業(yè)速度差別大金華鋁板軋機(jī)蘇州軋機(jī)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。
密封性能是軋機(jī)軸承性能的關(guān)鍵，軸承運(yùn)行的成功取決于其密封能力，即將油脂留置在軸承中，將污物擋在外面的能力。通常軋鋼設(shè)備使用的軸承主要會(huì)遭到生產(chǎn)冷卻水和氧化鐵皮的污染。軸承的密封情況不佳，潤滑脂被水污染之后，會(huì)降低軸承材料的抗疲勞程度從而產(chǎn)生裂紋。軋鋼時(shí)，氧化鐵皮會(huì)破壞軸承內(nèi)部的潤滑條件，軸承表面會(huì)出現(xiàn)摩粒磨損，導(dǎo)致軸承產(chǎn)生磨損的情況。因此，理想的軸承密封能夠有效地提高軸承的使用壽命，同時(shí)也降低了軸承突然損壞影響生產(chǎn)事件的發(fā)生概率。如：可以在立輥箱上部設(shè)置防水膠墊，在軸承壓蓋之處設(shè)置防水密封圈；可以選用氟橡膠骨架對(duì)軸承進(jìn)行密封，從而預(yù)防冷卻水或氧化鐵皮進(jìn)入軸承內(nèi)部，進(jìn)而延長軸承的使用壽命；常用的密封方法有聯(lián)合密封設(shè)計(jì)和窄密封設(shè)計(jì)等。
軋輥軸承在初期工作1000h后應(yīng)予以分別查看。在維護(hù)過程中需完全清洗軸承，同時(shí)查看油封是否完好，如果失效，就應(yīng)完全替換油封，假如沒有發(fā)現(xiàn)反常，可延伸第2次查看時(shí)間，例如，每工作2000h后或更長時(shí)間，從軋機(jī)上拆下軸承和軸承座等組件，查看工作狀況，并記載每次軸承在軋機(jī)的方位及承載區(qū)。尋查軸承在軋機(jī)中的方位并記載后，選個(gè)的軋輥軸承保養(yǎng)效果記載卡，記載軸承座號(hào)、軋輥號(hào)、機(jī)架號(hào)、軸承在軋機(jī)上的方位、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承作業(yè)小時(shí)等數(shù)據(jù)。記載卡應(yīng)該隨時(shí)更新，并且便利修理人員查用。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數(shù)據(jù)和其他檢測(cè)具體內(nèi)容。浙江軋機(jī)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。
軋制過程中主要的調(diào)整過程是通過檢查軋件運(yùn)行及尺寸情況來判斷導(dǎo)衛(wèi)、軋槽使用、速度調(diào)整等工藝制度是否合理，從而保證不產(chǎn)生堆鋼事故，同時(shí)軋出合格的產(chǎn)品。調(diào)整的依據(jù)是通過“觀察”、“取樣”、“木印”、“打擊”等方法獲取的。觀察軋件在機(jī)架間咬入過程中出口是否有“抬頭”，如有則進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝過低；反之軋件頭部若有“下扎”現(xiàn)象，則可判斷進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝過高。觀察通條圓軋件，若存在扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則說明進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪間隙或軋件高度尺寸過小。無錫軋機(jī)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。金華鋁板軋機(jī)
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軋機(jī)軸承承載大，如軋輥的徑向軸承都選用多列軸承，多列軸承的設(shè)計(jì)思路是依靠多列滾動(dòng)體來均勻的承載進(jìn)而增強(qiáng)軸承的承載能力，但是，在軋機(jī)使用的實(shí)際過程中，多列滾動(dòng)體的承載不可能完全均勻甚至?xí)霈F(xiàn)較大偏差，造成偏差的主要因素包括來自軸承本身設(shè)計(jì)、制造的偏差，軸承座安裝精度以及軋機(jī)部件的磨損等，同時(shí)，軸承承載分布還要受到軋制軸向力、傾覆力矩的影響。這就造成在軸承總體承受的當(dāng)量載荷不變條件下，每列滾動(dòng)體所承受的載荷出現(xiàn)變形，終導(dǎo)致偏載，偏載一旦形成就會(huì)隨著繼續(xù)使用而不斷加劇，直到某一列滾動(dòng)體所承受的載荷超過該滾動(dòng)體極限承載能力，從而導(dǎo)致局部過載。除了會(huì)導(dǎo)致各列滾子載荷分配不平衡之外，還會(huì)導(dǎo)致單列滾子傾斜，造成應(yīng)力向局部集中，導(dǎo)致滾動(dòng)體滑動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，滾動(dòng)條件一旦改變，滾動(dòng)體和內(nèi)外圈之間發(fā)生接觸打滑,會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱進(jìn)而失效。天津軋機(jī)設(shè)備廠家
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