現(xiàn)在用戶們對冷軋板帶的質(zhì)量要求越來越高，與此同時，生產(chǎn)廠降低成本的壓力也越來越大。因此，軋廠必須比較好利用現(xiàn)有設(shè)備，提高設(shè)備的利用率。但這里存在著一些問題。在冷軋軋制過程中，帶鋼在機架之間的張力和卷取張力很高。在張力的作用下，帶鋼長度的不均一也就是說，平直度缺陷一被隱瞞了。帶鋼看上去是平直的。但平直度的缺陷依然存在，當(dāng)開卷時它就會顯現(xiàn)出來。除此之外，平直度缺陷給軋制過程帶來許多不利因素。由于縱向延伸度的不同，帶鋼的張力分布不均。如果不進行控制，就會干擾軋制過程，造成跑偏鋼、以至斷帶。這樣，為了保證設(shè)備的安全，只有降低軋制速度，而且軋鋼工必須隨時注意軋制情況，以防意外。由于以上兩種原因，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)量下降。由于冷軋廠的固定成本占生產(chǎn)成本的比例較大，產(chǎn)量下降使得每噸板帶的成本（單位成本）急劇上升，嚴重影響廠家的盈利能力。板型測量和控制系統(tǒng)能夠從根本上解決以上所述的問題，并自動比較好調(diào)節(jié)軋機所具有的執(zhí)行機構(gòu)。東臺液壓軋機服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。遼源輥軋機
國外70%左右鋁箔是用鑄錠熱軋坯料生產(chǎn),而2005年我國鋁箔約有82%是用雙輥式連續(xù)鑄軋帶坯軋制的,如云南新美鋁鋁箔有限公司自主開發(fā)的鑄軋坯料生產(chǎn)0.005mm鋁箔技術(shù),在國內(nèi)應(yīng)用鑄軋坯料批量生產(chǎn)出電容器用0.005mm規(guī)格鋁箔。近,華北鋁業(yè)公司采用鑄軋工藝生產(chǎn)超寬幅鋁箔坯料獲得成功,成為國內(nèi)采用鑄軋坯料生產(chǎn)1700mm以上規(guī)格超寬幅雙零鋁箔坯料的企業(yè)。從我國鋁板坯鑄軋生產(chǎn)線分布情況看,以鋁箔生產(chǎn)為主的企業(yè),坯料生產(chǎn)大多采用鑄軋卷,而綜合性的鋁板帶生產(chǎn)企業(yè),坯料大多采用熱軋卷。南京液壓軋機軋機哪家好，歡迎咨詢我司。
機架間張力的大小可直接由主控臺通過電機負荷電流的變化來判斷。當(dāng)軋件咬入根鋼后，電流值為a，若軋件咬入第二架后電流值保持不變，則無張力，當(dāng)電流值發(fā)生變化時，如小于（或大于）a值，則表明一、二架存在拉鋼（或堆鋼）。軋機在各架軋件高度得到確認后，就可以利用軋機的調(diào)速來逐架消除張力了。調(diào)整張力應(yīng)首先從架開始，逐架向后調(diào)整。如果從末架開始調(diào)整，就有可能調(diào)好后面，再調(diào)前幾架時，又使后面的張力關(guān)系重新得以破壞，而引起事故?？梢允骨耙患苌?，但升速應(yīng)當(dāng)是少量的、累進的，邊升速邊觀察該機架軋件在寬度方向上是否有所增大。升速時要注意觀察此兩機架間軋件是否有微量立活套產(chǎn)生。速度一直升到該機架軋件寬度符合要求為止。如果一根軋件在寬度方向上尺寸變化無規(guī)律性，則可能由于局部鋼溫不均所致；如果有周期性，則可能前面若干道次中，其中有一機架軋輥偏心轉(zhuǎn)動，或孔型上脫落一塊，俗稱“掉肉”，而引起周期性的來料大小不一致。以上情況的發(fā)生則要根據(jù)具體原因加以處理。
軋制過程中主要的調(diào)整過程是通過檢查軋件運行及尺寸情況來判斷導(dǎo)衛(wèi)、軋槽使用、速度調(diào)整等工藝制度是否合理，從而保證不產(chǎn)生堆鋼事故，同時軋出合格的產(chǎn)品。調(diào)整的依據(jù)是通過“觀察”、“取樣”、“木印”、“打擊”等方法獲取的。觀察軋件在機架間咬入過程中出口是否有“抬頭”，如有則進口滾動導(dǎo)衛(wèi)安裝過低；反之軋件頭部若有“下扎”現(xiàn)象，則可判斷進口滾動導(dǎo)衛(wèi)安裝過高。觀察通條圓軋件，若存在扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則說明進口滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪間隙或軋件高度尺寸過小。衢州液壓軋機服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
通過對飛剪切頭（尾）或是碎斷軋件進行取樣可以判斷軋槽的磨損情況、導(dǎo)衛(wèi)的使用對中及輥縫是否符合軋件尺寸要求，判斷可分下列幾種情況：軋件兩側(cè)輥縫印的寬度尺寸不一樣，說明進口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正；軋件高度尺寸合適，而寬度尺寸波動較小，說明來料斷面尺寸不足或是張力過大；耳子，其原因是多方面的。其一是來料過大，在進入下一架軋機時引起孔型過充滿，這種情況，其軋件斷面比較充滿，軋件兩邊都有耳子；其二是本機架壓下量過大，其軋件也是雙邊耳子，并高度尺寸過??；其三是入口導(dǎo)衛(wèi)較偏，表現(xiàn)為軋件一邊有耳子，一邊尺寸比較欠缺；其四是入口導(dǎo)衛(wèi)過大或損壞，這種情況，軋后的軋件斷面不規(guī)則，兩邊帶耳子，應(yīng)及時更換導(dǎo)衛(wèi)。折疊，一般為前某一機架出現(xiàn)耳子或劃傷后再經(jīng)過軋制而所致，應(yīng)及時查找原因。上下不對稱（橢圓度不合適），由錯輥或是進口導(dǎo)衛(wèi)過大造成的。軋件上有周期性的麻面、凹坑、壓痕，是因軋槽有“掉肉”、裂紋所致。浙江液壓軋機服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。南京液壓軋機
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順列式布置的軋機：采用跟蹤軋制方式，每架軋機只軋一道，各架軋機具有不同的軋制速度，可以隨軋件長度的增加而提高軋制速度，因而具有較高的生產(chǎn)率。每架軋機只軋一道，軋輥L/D=1.5～2.5，機架多采用閉口式，剛度大，產(chǎn)品精度高，不連軋，各架互不影響，調(diào)整方便。但是軋件軋出的長度隨道次的增加而加長。機架之間的距離也隨軋件長度的增加而增加。因此順列式布置的軋機有較長的廠房，導(dǎo)致車間占地面積和投資的增加，故只適宜于生產(chǎn)斷面尺寸較大的鋼材，或用于其它布置形式的粗軋機列。遼源輥軋機
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