珠海雙主軸數(shù)控機床定制

來源: 發(fā)布時間:2025-07-22

1948 年,美國帕森斯公司受美國空托,開展飛機螺旋槳葉片輪廓樣板加工設(shè)備的研制工作。鑒于樣板形狀復(fù)雜多樣且精度要求極高,常規(guī)加工設(shè)備難以滿足需求,遂提出計算機控制機床的構(gòu)想。1949 年,該公司在麻省理工學(xué)院伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下,正式開啟數(shù)控機床的研究征程,并于 1952 年成功試制出世界上臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床,這一成果標(biāo)志著機床數(shù)控時代的正式來臨。早期的數(shù)控裝置采用電子管元件,不僅體積龐大,而且價格高昂,在航空工業(yè)等少數(shù)對加工精度有特殊需求的領(lǐng)域用于加工復(fù)雜型面零件。1959 年,晶體管元件和印刷電路板的出現(xiàn),推動數(shù)控裝置進(jìn)入第二代,體積得以縮小,成本有所降低。1960 年后,較為簡易且經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床以及直線控制數(shù)控銑床發(fā)展迅速,促使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步得到推廣。數(shù)控雕刻機的刀庫管理系統(tǒng),自動選擇合適刀具提高效率。珠海雙主軸數(shù)控機床定制

珠海雙主軸數(shù)控機床定制,數(shù)控機床

數(shù)控機床的工作過程起始于根據(jù)零件圖紙編寫加工程序。加工程序以數(shù)字和字符編碼的形式記錄加工所需的各項信息,如刀具的運動軌跡、切削速度、進(jìn)給量等。這些信息通過輸入裝置傳輸至數(shù)控裝置內(nèi)的計算機。計算機對輸入的信息進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理,包括譯碼、運算等操作。處理完成后,計算機通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出精確指令。。機床主體在檢測反饋裝置的協(xié)同配合下,嚴(yán)格按照這些指令,對工件加工所需的各種動作,如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進(jìn)給速度等實現(xiàn)精細(xì)自動控制,終完成工件的加工。以加工一個具有復(fù)雜輪廓的零件為例,編程人員依據(jù)零件圖紙設(shè)計刀具路徑,并編寫相應(yīng)的數(shù)控程序。程序輸入數(shù)控裝置后,數(shù)控裝置計算出每個時刻刀具應(yīng)處的位置和運動方向等信息,伺服系統(tǒng)驅(qū)動電機帶動刀具和工件按照預(yù)定軌跡運動,同時檢測反饋裝置實時監(jiān)測刀具的實際位置,并將信息反饋給數(shù)控裝置,數(shù)控裝置根據(jù)反饋信息對刀具位置進(jìn)行微調(diào),確保加工精度 。江門車銑復(fù)合數(shù)控機床按需設(shè)計五面體數(shù)控機床一次裝夾可加工五個面,提高箱體類零件加工效率。

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按運動軌跡分類,數(shù)控機床可分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。點位控制數(shù)控機床的控制系統(tǒng)控制刀具或工作臺從一個加工點精確移動到另一個加工點,在移動過程中不關(guān)心運動軌跡,只確保終點位置的準(zhǔn)確性。這類機床常用于鉆孔、鏜孔等加工,如數(shù)控鉆床,只需控制鉆頭快速準(zhǔn)確地移動到各個孔的加工位置進(jìn)行鉆孔操作。直線控制數(shù)控機床的控制系統(tǒng)不僅要精確控制點與點之間的位置,還需保證兩點之間的移動軌跡為一條直線,并且在移動過程中能夠以給定的進(jìn)給速度進(jìn)行加工。它適用于加工臺階軸、平面等,例如一些簡單的數(shù)控車床可以實現(xiàn)直線控制,車削外圓、端面等表面。輪廓控制數(shù)控機床,又稱為連續(xù)控制數(shù)控機床,其控制系統(tǒng)能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移和速度,可精確控制刀具相對于工件的運動軌跡,從而加工出復(fù)雜的曲線和曲面輪廓。像加工模具型腔、航空發(fā)動機葉片等復(fù)雜形狀的零件,就需要輪廓控制數(shù)控機床,如五軸聯(lián)動加工中心,能夠同時控制多個坐標(biāo)軸的運動,實現(xiàn)復(fù)雜曲面的高精度加工 。

數(shù)控機床的輔助裝置主要包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、防護裝置等,它們對機床的正常運行和使用壽命起著重要的保障作用。潤滑系統(tǒng)用于對機床的運動部件進(jìn)行潤滑,減少摩擦和磨損,常見的潤滑方式有手動潤滑、自動間歇潤滑和自動連續(xù)潤滑。冷卻系統(tǒng)用于對切削過程中的刀具和工件進(jìn)行冷卻,降低切削溫度,提高刀具壽命和加工質(zhì)量,常用的冷卻介質(zhì)有切削液和壓縮空氣。排屑裝置用于及時排出加工過程中產(chǎn)生的切屑,防止切屑堆積影響加工精度和機床運行,常見的排屑裝置有鏈?zhǔn)脚判计鳌⒙菪判计骱凸伟迮判计?。防護裝置用于保護操作人員的安全和機床的正常運行,包括機床防護罩、電氣柜防護等,防護罩可防止切屑和切削液飛濺,電氣柜防護可防止灰塵和濕氣進(jìn)入,影響電氣元件的性能。五面體加工中心的立柱結(jié)構(gòu),保證大切削量時的剛性。

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五軸聯(lián)動數(shù)控機床是一種具有五個坐標(biāo)軸同時聯(lián)動功能的數(shù)控機床,其機械結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢:可實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工,如航空發(fā)動機葉片、葉輪等,這些零件的形狀復(fù)雜,需要五個坐標(biāo)軸的協(xié)同運動才能完成加工;加工精度高,五軸聯(lián)動加工可減少工件的裝夾次數(shù),避免因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度;加工效率高,五軸聯(lián)動加工可一次裝夾完成多個面的加工,減少了輔助時間,提高了加工效率;可提高刀具的使用壽命,五軸聯(lián)動加工可使刀具以比較好角度和方向進(jìn)行切削,減少刀具的磨損,提高刀具的使用壽命。五軸聯(lián)動數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)通常包括三個直線坐標(biāo)軸(X、Y、Z)和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸(A、B 或 A、C),旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜,需要具備良好的剛度和精度,以保證五軸聯(lián)動加工的精度和穩(wěn)定性。精密數(shù)控磨床配備恒溫系統(tǒng),避免溫度波動影響加工精度。中山數(shù)控機床源頭廠家

五軸聯(lián)動加工的刀具軌跡優(yōu)化,減少空行程提高加工效率。珠海雙主軸數(shù)控機床定制

數(shù)控機床的日常維護要點:數(shù)控機床日常維護是保證設(shè)備正常運行和延長使用壽命的關(guān)鍵。每日需檢查機床導(dǎo)軌、絲杠等運動部件潤滑狀態(tài),及時補充潤滑油,避免干摩擦導(dǎo)致磨損。清理工作臺和防護罩上的切屑和雜物,防止切屑進(jìn)入導(dǎo)軌和絲杠,影響運動精度。檢查冷卻系統(tǒng)冷卻液液位和清潔度,定期更換冷卻液,確保冷卻效果。每周對機床電氣柜進(jìn)行除塵,檢查電氣元件連接是否牢固,防止因灰塵積累和接觸不良引發(fā)故障。每月檢查機床水平度,使用水平儀調(diào)整機床墊鐵,保證機床安裝精度。同時,定期對數(shù)控系統(tǒng)電池進(jìn)行檢查和更換,防止因電池電量不足導(dǎo)致程序丟失,確保機床穩(wěn)定運行。珠海雙主軸數(shù)控機床定制