徐州加工不銹鋼冷軋板供應(yīng)商

7.SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮皫т?，相?dāng)于中國(guó)08AL（5213）深沖鋼，相當(dāng)于德國(guó)牌號(hào)ST14。時(shí)效處理，在牌號(hào)末尾加N，如SPCEN。表面加工代號(hào)：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?[1-2]鋼材表面或多或少存在著沒有洗掉的氧化鐵皮（鐵鱗）或污面，稱為欠酸洗。鋼板表面呈橫向的黑色條紋。多伴有黑色浮灰層，類似“抬頭紋”的橫向黑色細(xì)紋，呈帶狀或片狀分布在鋼板表面上。多出現(xiàn)于帶鋼的尾部和沿帶鋼寬度方向的中部，嚴(yán)重時(shí)，遍布整個(gè)帶鋼表面，欠酸洗帶鋼表面質(zhì)量差，無光澤。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。徐州加工不銹鋼冷軋板供應(yīng)商

成因（1）在軋制過程中有異物被壓入。（2）傳動(dòng)輥表面粘有油污或異物。（3）壓輥（托輥）輥身長(zhǎng)度低于帶鋼寬度，壓力過大、壓輥（托輥）粘異物等。消除及預(yù)防（1）防止生產(chǎn)過程中掉入異物。（2）及時(shí)***異物。（3）清理和維護(hù)壓輥（托輥）。 [2]表面裂紋指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發(fā)紋和橫裂。裂縫一般是與加工方向一致的直線形或Y形開裂；發(fā)紋是鋼材表面呈現(xiàn)深淺不一的分散或成簇分布的發(fā)狀細(xì)紋。裂縫和發(fā)紋的主要區(qū)別是長(zhǎng)短、粗細(xì)和深淺的不同，裂縫一般較長(zhǎng)、較寬、較深。橫裂是指鋼材表面連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)小橫向裂紋。濱湖區(qū)實(shí)用不銹鋼冷軋板電話過酸洗的帶鋼延伸性降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。

氣泡氣泡是指鋼板表面無規(guī)律分布的、圓形的、大小不等的凸包，其外緣比較圓滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，經(jīng)酸洗后表面發(fā)亮，其截面有分層并呈現(xiàn)凸起性空隙。成因（1）因鑄坯存在較多的氣泡等缺陷，雖經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼帶上。（2）熱軋時(shí)，鑄坯在加熱爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。消除及預(yù)防（1）冶煉過程中控制鋼液含氧量。（2）確保冶煉時(shí)各原、輔料干燥。（3）嚴(yán)格執(zhí)行熱軋規(guī)程中的加熱制度。 [2]乳化液斑經(jīng)退火的鋼帶表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時(shí)出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時(shí)帶鋼通長(zhǎng)都有

④不銹鋼沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用**名稱或商標(biāo)命名。標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí)4-1分級(jí)分類：①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB4-2 分類：①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平（分三級(jí)）：Y級(jí)：國(guó)際先進(jìn)水平 I級(jí)：國(guó)際一般水平 H級(jí)：國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平4-4國(guó)標(biāo)GB1220-84 不銹棒材（I級(jí)） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級(jí)）  GB4356-84 不銹焊接盤園（I級(jí)） GB1270-80 不銹管材（I級(jí)）  GB12771-91 不銹焊管（Y級(jí)） GB3280-84 不銹冷板（I級(jí)）  GB4237-84 不銹熱板（I級(jí)） GB4239-91 不銹冷帶（I級(jí)）規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長(zhǎng)度為1 200-6 000mm。

（1）吹氬時(shí)間短，夾雜物未充分上?。唬?）連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；（3）中包液面低，鋼渣卷入鋼水中。消除及預(yù)防（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證吹氬時(shí)間；（2）控制好連鑄拉速；（3）保證中包液面。 [2]氧化鐵皮壓入氧化鐵皮壓入是在熱軋中被軋入帶鋼表面的氧化鐵皮引起的，氧化鐵皮可在酸洗工序去除，但留下的印點(diǎn)在冷軋過程中也不能完全消除，這種缺陷的外觀可為麻點(diǎn)、線痕或大面積的壓痕。成因氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓力不夠或水嘴堵了，熱軋氧化鐵皮未除凈，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。濱湖區(qū)定制不銹鋼冷軋板按需定制

退火后加工成普通冷軋；徐州加工不銹鋼冷軋板供應(yīng)商

酸洗工藝不適當(dāng)，酸洗的濃度、溫度偏高，酸洗速度太慢，鋼帶過度酸洗。消除及預(yù)防（1）及時(shí)更換酸液,防止溶液中雜質(zhì)和鐵鹽含量過高。（2）應(yīng)準(zhǔn)確分析酸液成份,合理控制溶液濃度。（3）正確控制酸液溫度,溫度過高易造成過酸洗,溫度過低,延長(zhǎng)酸洗時(shí)間也易造成過酸洗。（4）靈活掌握拉鋼速度,控制合理的酸洗時(shí)間。 [2]氧化色鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、淡黃色。成因（1）退火時(shí)，保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；徐州加工不銹鋼冷軋板供應(yīng)商

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