在 3D 打印技術(shù)不斷拓展邊界的進(jìn)程中,硅膠 3D 打印異軍突起,成為柔性制造領(lǐng)域的重要突破。硅膠 3D 打印主要采用擠壓成型、光固化等工藝,將液態(tài)硅膠通過噴頭精確擠出,逐層堆積固化,或利用光引發(fā)劑使液態(tài)硅膠在光照下快速凝固成型。硅膠材料本身具有高彈性、耐高低溫、生物相容性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特性,通過 3D 打印技術(shù),不僅能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的高精度制造,還可根據(jù)需求調(diào)整硬度、拉伸強(qiáng)度等參數(shù),為醫(yī)療、消費(fèi)電子、汽車、航空航天等行業(yè)帶來全新的柔性解決方案,開啟了個(gè)性化、高精度柔性制造的新篇章。虛擬現(xiàn)實(shí)中的 3D 交互技術(shù),允許用戶通過手勢操控虛擬物體的旋轉(zhuǎn)與拆解。六安飛機(jī)3D檢測方案
3D激光研究針對Doherty等人將如何獲得所需的準(zhǔn)確和一致數(shù)據(jù)的問題,POB檢查了2019年的調(diào)查和制圖CLEAReport以及早期的深度潛水測繪-地理信息系統(tǒng)和激光掃描。對這兩項(xiàng)研究的受訪者進(jìn)行了篩選,了解他們對3D激光掃描的熟悉程度和參與度。2019年測繪局CLEAReport中近60%的受訪者來自描述其主要業(yè)務(wù)為測量或測量和土木工程的公司。五分之一的受訪者來自主要從事建筑業(yè)的公司,。這與3D激光掃描和成像的建筑和基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)用增長的全球趨勢密切相關(guān)。溫州玩具3D三維建模方案鞋業(yè)設(shè)計(jì)時(shí),3D 掃描腳部輪廓,為個(gè)性化鞋楦制作提供精確數(shù)據(jù)。
憑借可靠的3D掃描技術(shù),模具制造企業(yè)可以輔助設(shè)計(jì)師開發(fā)高質(zhì)量的模具,并對已有模具三維數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫進(jìn)行存檔,獲取模具的精確幾何信息和孔位數(shù)據(jù)。借助數(shù)字化存檔,可以輔助設(shè)計(jì)師充分評估現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)勢,便于進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化和改進(jìn)模具,提高模具的精度、減少制造成本,并縮短模具的制造周期。通過三維掃描,設(shè)計(jì)師能夠快速生成模具的CAD模型,以便進(jìn)一步的開發(fā)和優(yōu)化。使用三維掃描技術(shù),不僅可以減少模具修改的需求,縮短交貨時(shí)間,并且能夠極大地提高模具設(shè)計(jì)的效率。
在汽車工業(yè)中,硅膠 3D 打印為零部件制造帶來了新的可能。汽車內(nèi)飾的密封膠條、減震緩沖墊等部件,對柔韌性和耐老化性要求較高,硅膠 3D 打印能夠根據(jù)不同部位的需求,定制具有特定硬度和彈性的硅膠部件,實(shí)現(xiàn)更好的密封和減震效果。在汽車原型制作階段,硅膠 3D 打印可快速制造出軟質(zhì)的內(nèi)飾模型,幫助設(shè)計(jì)師直觀評估人機(jī)工程學(xué)和外觀設(shè)計(jì),縮短開發(fā)周期。此外,一些概念汽車的柔性外觀部件,如可變形的車身面板,也可通過硅膠 3D 打印技術(shù)實(shí)現(xiàn),為汽車設(shè)計(jì)帶來更多創(chuàng)新靈感。3D 打印材料多樣,從塑料、金屬到陶瓷、生物材料,應(yīng)用邊界持續(xù)拓展。
隨著產(chǎn)品的不斷改進(jìn)與重新設(shè)計(jì),3D掃描儀在輪轂的逆向工程中發(fā)揮著重要作用。通過利用掃描儀獲取的精確三維數(shù)據(jù),工程師們可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行輪轂的修改與優(yōu)化。這一方法既節(jié)約了產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間,更降低了開發(fā)成本。對于定制化輪轂的生產(chǎn),3D掃描儀同樣具有不可或缺的作用。通過掃描客戶提供的輪轂樣品或設(shè)計(jì)圖,可以快速獲取其三維數(shù)據(jù),并在計(jì)算機(jī)上生成精確的CAD模型。這為后續(xù)的加工制造提供了有力的支持,同時(shí)也極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)3D掃描儀在汽車輪轂檢測中具有廣泛的應(yīng)用前景和巨大的潛力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場景的不斷拓展,相信未來三維掃描儀將在汽車輪轂檢測領(lǐng)域發(fā)揮著更加重要的作用??脊艑W(xué)家用 3D 重建技術(shù)還原遺址原貌,讓歷史場景在數(shù)字空間中 “復(fù)活”。麗水空調(diào)3D設(shè)計(jì)師
3D 打印技術(shù)支持小批量定制生產(chǎn),為小眾市場帶來更多可能性。六安飛機(jī)3D檢測方案
在汽車制造領(lǐng)域,金屬 3D 打印正在加速汽車的輕量化與個(gè)性化進(jìn)程。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、底盤懸掛件等關(guān)鍵零部件,通過金屬 3D 打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在保證強(qiáng)度的前提下減輕重量,降低汽車能耗與排放。如寶馬公司利用金屬 3D 打印制造的鋁合金車門鉸鏈,重量減輕 44%,同時(shí)滿足嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)。此外,金屬 3D 打印還能為汽車定制獨(dú)特的內(nèi)飾件、外觀裝飾件,滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求。隨著技術(shù)的成熟與成本的降低,金屬 3D 打印在汽車制造中的應(yīng)用將更加普遍,推動(dòng)汽車行業(yè)向智能化、定制化方向發(fā)展。六安飛機(jī)3D檢測方案