噴漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商

噴漆廢氣處理設(shè)備——廢氣凈化設(shè)備采用“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+熱力氧化”的工藝，利用沸石比表面積大和不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。低溫條件下，大風(fēng)量的有機(jī)廢氣通過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOCs分子吸附其表面，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪部分進(jìn)入高溫脫附區(qū)，利用小風(fēng)量的高溫廢氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化系統(tǒng)熱力氧化處理，凈化后的廢氣可直接排放。多級(jí)漆霧過濾系統(tǒng)：由于廢氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物，而沸石分子篩對(duì)廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴(yán)格的要求，因此沸石轉(zhuǎn)輪之前設(shè)置過濾器：初效過濾器+中高效過濾器。過濾材料采用多級(jí)中高效過濾器組成，將氣體中0.5um 以上的塵凈化率≧99%。張家港安信環(huán)保科技有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過濾器屬于模塊化設(shè)計(jì)方便組合、安裝拆卸，使設(shè)備具備良好的實(shí)施性。噴漆處理設(shè)備自動(dòng)化程度高、操作、管理方便，布置美觀合理。噴漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商

噴漆廢氣處理設(shè)備氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：箱體:箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件組成并形成全密閉形式。清灰時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入箱體再?zèng)_入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，方便安裝、更換或檢修濾袋和濾籠。根據(jù)規(guī)格的不同，氣脈沖離線清灰箱體內(nèi)又可以分成若干個(gè)袋室，相互之間均用鋼板隔開、會(huì)不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)箱體均設(shè)有一個(gè)提升閥，在清灰作業(yè)時(shí)用來切斷過濾氣流。袋室:氣箱脈沖袋式除塵器袋室在箱體的上部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用各版隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成一個(gè)沉降空間?；叶?灰斗布置在袋室的下部，除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前灰斗的容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，較粗的塵粒得到去除。灰斗下部布置的螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，排灰口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可聯(lián)系進(jìn)行排灰。技術(shù)參數(shù)：除塵效率:99%;除塵器阻力:<1500pa;噴吹壓力:0.5~0.7Mpa;出口含塵濃度:<50mg/m°。昆山噴漆廢氣處理設(shè)備電話張家港安信環(huán)保科技有限公司提供專業(yè)噴漆處理設(shè)備。

噴漆廢氣處理設(shè)備VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)配置方案：1. 標(biāo)準(zhǔn)配置，處理風(fēng)量：5000-200000Nm3/h；工作溫度：750-850℃；標(biāo)配功能：自動(dòng)溫控、安全聯(lián)鎖。2. 定制化選項(xiàng)，防爆型設(shè)計(jì)（ATEX認(rèn)證）；特種材質(zhì)（316L不銹鋼等）；余熱利用模塊（蒸汽發(fā)生、熱風(fēng)回收）。技術(shù)發(fā)展展望：1. 智能化升級(jí)：引入AI算法優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。2. 低碳化發(fā)展：探索氫能燃燒技術(shù)應(yīng)用。3. 系統(tǒng)集成：與沸石轉(zhuǎn)輪等預(yù)處理設(shè)備深度耦合本VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)以其出色的處理效能和可以的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，已成為現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)和綠色生產(chǎn)的推薦解決方案。我們持續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新，為客戶提供更高效、更經(jīng)濟(jì)的廢氣治理方案。

噴漆廢氣處理設(shè)備——技術(shù)性能指標(biāo)：1、吸附特性， 采用納米級(jí)分子篩改性技術(shù)；疏水性能：RH＞90%工況下效率保持率＞95%；動(dòng)態(tài)吸附效率：≥95%（實(shí)測(cè)值）；脫附效率：≥98%（實(shí)測(cè)值）。工程應(yīng)用價(jià)值：適用場(chǎng)景超大風(fēng)量處理：單機(jī)可達(dá)500,000m3/h；復(fù)雜工況適應(yīng)：噴涂、電子、石化等行業(yè)；難處理VOCs：含氯、硫等特殊組分。2 系統(tǒng)效益：配套設(shè)備投資降低：噴漆廢氣處理設(shè)備/RCO規(guī)模減小40-45%；運(yùn)行成本節(jié)?。壕C合能耗降低18-22%；維護(hù)便捷性：單機(jī)系統(tǒng)維護(hù)量減少60%。噴漆處理設(shè)備保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

活性炭吸附脫附設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)，采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備蒸氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高;用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用旋流板塔、UV動(dòng)態(tài)**、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥(選配)、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施，設(shè)置制氮機(jī)組，增加了設(shè)備的安全系數(shù)。可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。噴漆處理設(shè)備具有整廠系統(tǒng)整合能力，包含系統(tǒng)安裝、試車、系統(tǒng)操作；江陰焊煙除塵噴漆廢氣處理設(shè)備公司

噴漆處理設(shè)備RTO人機(jī)操作系統(tǒng)放置在靠近操作工的位置，便于人員的操作。噴漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商

噴漆廢氣處理設(shè)備 氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式，由濾室和室內(nèi)濾袋數(shù)量組成多種不同的規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四種，全系列共有33種規(guī)格；濾袋直徑均為130mm，濾袋長度2500mm；本系列除塵器為負(fù)壓工作模式，除塵效率可達(dá)99%以上，凈化后氣體的粉塵排放濃度小于50mg/m3。工作原理：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，經(jīng)由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵目地。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200~1500pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉提升閥孔切斷過濾氣流、打開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)（0.1S）向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣（0.5~0.7Mpa），壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被處理落入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開除塵器除塵繼續(xù)開始，如此往復(fù)運(yùn)行。噴漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商