揚(yáng)州上下線汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備應(yīng)用范圍

電子膨脹閥的電磁干擾下密封檢測(cè)中，高精度氦氣檢漏設(shè)備的電磁兼容（EMC）測(cè)試艙技術(shù)保障了復(fù)雜電磁環(huán)境下的檢測(cè)準(zhǔn)確性。設(shè)備將膨脹閥置于 EMC 測(cè)試艙內(nèi)，施加 10V/m 的電磁輻射（頻率 800MHz - 2.5GHz），模擬汽車電子系統(tǒng)的電磁干擾，同時(shí)進(jìn)行氦氣密封檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果表明，電磁干擾可能導(dǎo)致膨脹閥密封電磁閥的誤動(dòng)作，使泄漏率出現(xiàn)瞬時(shí)波動(dòng)，該技術(shù)能捕捉到這種波動(dòng)并評(píng)估其對(duì)密封性能的影響，確保膨脹閥在整車復(fù)雜電磁環(huán)境下的穩(wěn)定密封。電子膨脹閥數(shù)據(jù)備份，氦氣設(shè)備防止檢測(cè)數(shù)據(jù)丟失。揚(yáng)州上下線汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備應(yīng)用范圍

熱交換器的多腔體結(jié)構(gòu)給密封檢測(cè)帶來(lái)挑戰(zhàn)，高精度氦氣檢漏設(shè)備的分步檢測(cè)功能能有效解決這一問(wèn)題。設(shè)備可按照熱交換器的腔體結(jié)構(gòu)，分步驟對(duì)每個(gè)腔體進(jìn)行氦氣充壓和檢測(cè)。在檢測(cè)每個(gè)腔體時(shí)，設(shè)備能夠控制充壓壓力和檢測(cè)時(shí)間，確保每個(gè)腔體都能得到充分檢測(cè)。對(duì)于不同腔體之間的密封性能，設(shè)備也能進(jìn)行專門檢測(cè)，防止腔體之間的串漏。分步檢測(cè)功能不僅提高了熱交換器檢測(cè)的準(zhǔn)確性，還能明確指出泄漏所在的腔體，為修復(fù)工作提供指導(dǎo)。設(shè)備的檢測(cè)數(shù)據(jù)可追溯，便于對(duì)熱交換器的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理，提高熱交換器的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。武漢上下線汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備廠家供應(yīng)冷凝器在線檢測(cè)，氦氣設(shè)備與生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接提效率。

蒸發(fā)器翅片間隙泄漏檢測(cè)： 針對(duì)蒸發(fā)器翅片之間極其微小的間隙可能存在的泄漏，設(shè)備應(yīng)用了高壓氦氣噴射技術(shù)來(lái)增強(qiáng)檢測(cè)的靈敏度。具體方法是：設(shè)備通過(guò)特制的噴嘴，以高達(dá) 0.8MPa 的壓力，將氦氣直接噴射到蒸發(fā)器的翅片間隙區(qū)域。同時(shí)，在蒸發(fā)器的另一側(cè)（即氦氣可能穿透過(guò)來(lái)的方向），布置著高靈敏度的氦氣傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。對(duì)于翅片可能因運(yùn)輸途中的碰撞或者長(zhǎng)期使用中的腐蝕而產(chǎn)生的那些微小縫隙，這種高壓氦氣噴射的方式能讓氦氣更容易穿透這些縫隙并被另一側(cè)的傳感器捕捉到。這使得翅片間隙泄漏的檢出率大幅提升了 40%。這項(xiàng)技術(shù)特別有價(jià)值的地方在于，它非常適合用來(lái)檢測(cè)蒸發(fā)器在運(yùn)輸、搬運(yùn)或者安裝過(guò)程中，可能不慎造成的翅片損傷所引發(fā)的泄漏隱患，從而確保蒸發(fā)器的關(guān)鍵功能——換熱效率不會(huì)因此受到影響。

高精度氦氣檢漏設(shè)備在汽車空調(diào)壓縮機(jī)檢測(cè)中表現(xiàn)很好。其工作原理是將壓縮機(jī)內(nèi)部充入一定壓力的氦氣，利用氦質(zhì)譜檢漏儀捕捉泄漏的氦氣分子，實(shí)現(xiàn)對(duì)微小泄漏的檢測(cè)。對(duì)于壓縮機(jī)的密封焊點(diǎn)、接口等關(guān)鍵部位，設(shè)備的檢測(cè)精度可達(dá) 1×10?? Pa?m3/s，能有效發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢漏方法難以察覺(jué)的微漏。設(shè)備采用自動(dòng)化檢測(cè)流程，將壓縮機(jī)固定在檢測(cè)工位后，自動(dòng)完成充氣、保壓、檢測(cè)、排氣等步驟，整個(gè)過(guò)程需數(shù)十秒，大幅提高檢測(cè)效率。同時(shí)，設(shè)備配備的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)可記錄每次檢測(cè)數(shù)據(jù)，為壓縮機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)，確保每臺(tái)壓縮機(jī)的密封性能符合汽車空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)格要求。汽車空調(diào)壓縮機(jī)法蘭面，氦氣設(shè)備面掃描成像顯泄漏分布。

在汽車空調(diào)關(guān)鍵零部件——蒸發(fā)器的檢測(cè)中，該高精度氦氣檢漏設(shè)備的快速循環(huán)檢測(cè)技術(shù)大幅縮短了檢測(cè)時(shí)間。該技術(shù)通過(guò)優(yōu)化氦氣充壓、保壓和檢測(cè)的流程，將單個(gè)蒸發(fā)器的檢測(cè)時(shí)間控制在 10 秒以內(nèi)。同時(shí)在檢測(cè)過(guò)程中，設(shè)備能夠快速實(shí)現(xiàn)氦氣的充入和排出，從而減少了等待時(shí)間。除此之外，設(shè)備的氦質(zhì)譜儀響應(yīng)速度快，能在短時(shí)間之內(nèi)準(zhǔn)確檢測(cè)出氦氣的泄漏量。快速循環(huán)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，使得蒸發(fā)器的檢測(cè)效率得到明顯提升，滿足了蒸發(fā)器大批量生產(chǎn)的需求，從而提高了生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能。蒸發(fā)器故障自診斷，氦氣設(shè)備快速排查故障保運(yùn)行。東莞國(guó)產(chǎn)汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備解決方案

蒸發(fā)器分液頭檢測(cè)，氦氣設(shè)備兼測(cè)流量分布與密封。揚(yáng)州上下線汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備應(yīng)用范圍

針對(duì)汽車空調(diào)壓縮機(jī)的油氣分離器的密封檢測(cè)，該高精度氦氣檢漏設(shè)備的油氣模擬技術(shù)效果很好。設(shè)備只需要將氦氣與模擬油霧按照一定的比例混合（油霧濃度 5 - 10g/m3），再一同充入分離器的內(nèi)部，即可模擬壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的油氣環(huán)境。通過(guò)檢測(cè)分離器外部的氦氣濃度，就可以準(zhǔn)確判斷油氣分離膜的密封性能及過(guò)濾效果。該技術(shù)能發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)純氦氣檢測(cè)容易忽略的問(wèn)題，即因油膜堵塞而導(dǎo)致的隱性泄漏，使得油氣分離器的分離效率穩(wěn)定性提升了 20%，很大程度上減少了壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的損耗。揚(yáng)州上下線汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備應(yīng)用范圍