旋盤式料漿泵旋盤泵生產(chǎn)歷史長(zhǎng)

● 旋盤泵在化工和石化行業(yè)的應(yīng)用

旋盤泵在化工和石化領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣*，用于取代的泵越來(lái)越多。對(duì)于那些有腐蝕性、研磨性、固體顆粒和含有大量氣體的介質(zhì)，旋盤泵正在發(fā)揮更大的作用。

泵的材質(zhì)可選用金屬和非金屬材料，可以滿足不同類型的腐蝕和危險(xiǎn)介質(zhì)，包括0性物料、熱酸和堿液，甚至核廢料，還能適合化工和石化行業(yè)的高溫場(chǎng)合的使用。

八種含酸廢水處理方法

1、離子交換樹(shù)脂法

離子交換樹(shù)脂法處理有機(jī)酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹(shù)脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無(wú)機(jī)酸和金屬鹽的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA為重要的染料中間體，大量的β-萘磺酸廢液會(huì)在生產(chǎn)中產(chǎn)生。該廢液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4 ，屬極難處理的有機(jī)廢液之一。李長(zhǎng)海等的由弱堿性陰離子樹(shù)脂分離β- 萘磺酸中利用高選擇性、高吸附容量，易再生的Indion860 樹(shù)脂處理該廢液，可有效地將β-萘磺酸分離出來(lái)。

離子交換法是德國(guó)拜耳公司開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)的除***根的**技術(shù)，去除***鹽所用 的離子交換樹(shù)脂為L(zhǎng)ewatitE304／88，其官能團(tuán)為聚酰胺。測(cè)試結(jié)果表明。氯化鈉的質(zhì)量濃度為100～150gm時(shí)，經(jīng)過(guò)E304／88樹(shù)脂交換。鹽水中的***鹽的質(zhì)量 濃度降為約0.2g／L。當(dāng)***鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到約50％時(shí)交換周期完成 ，其交 換容量約達(dá)15g／L樹(shù)脂，然后用精鹽水返洗樹(shù)脂。流出的***鹽可以冷凍生產(chǎn)芒硝，也可不經(jīng)回收直接排放掉。 開(kāi)州區(qū)料漿泵旋盤泵旋盤泵用維生素，維他命液體，對(duì)活性物無(wú)剪切，無(wú)破壞，保證細(xì)胞的活性，效果非常好。

    許多應(yīng)用場(chǎng)合工況條件苛刻，如：介質(zhì)含有固體顆粒、粘度大、具有很強(qiáng)的磨蝕性、腐蝕性等對(duì)泵具有強(qiáng)烈的破壞性，并使得泵性能嚴(yán)重下降。旋盤泵能很好的輸送高粘度、高磨蝕性、固體含量高或富含氣體以及對(duì)剪切性敏感的液體介質(zhì)。沒(méi)有沖擊性的部件來(lái)破壞介質(zhì)產(chǎn)品，邊界層可以保護(hù)泵，旋盤泵可以消除阻塞、氣蝕、過(guò)度磨損、產(chǎn)品介質(zhì)被破壞等所有影響泵性能的現(xiàn)象。旋盤泵能奇跡般地降低泵的磨損，而這種條件苛刻的應(yīng)用場(chǎng)合，恰恰是旋盤泵發(fā)揮作用的地方，在輸送物料工程中對(duì)介質(zhì)產(chǎn)品的破壞性很小。 酶制劑行業(yè)輸送珍珠巖顆粒漿料，選什么泵好？離心泵不能輸送漿料，螺桿泵磨損壽命太低。旋盤泵**合適！

安裝泵時(shí)對(duì)管道的基本要求以及怎樣判斷運(yùn)行中泵的進(jìn)出口大?。?

泵和管道進(jìn)出口大小問(wèn)題

        泵的進(jìn)水口一般大于出口，因?yàn)槲跒榈蛪毫Γ拿芏刃×魉俾瑸榱藵M足供水平衡要求和保證入口有一定的壓力，防止汽蝕，一般都大；

        出水口流速快，同管徑流量大，所以決定連接的吸水口要大于出水的?？诠軓酱笪胱枇π?，有利于泵吸入介質(zhì)，出口管徑小，有利于泵出口壓力保持。

石灰漿輸送選用旋盤泵，高濃度無(wú)堵塞輸送。避免了螺桿泵，渣漿泵出現(xiàn)的易磨損，壽命短，維修難得問(wèn)題。綦江區(qū)旋盤泵價(jià)格合理

旋盤泵可以輸送活性細(xì)胞液，對(duì)細(xì)胞無(wú)損傷，無(wú)剪切，不破壞細(xì)胞活性。是很好的無(wú)剪切，無(wú)損傷輸送泵。旋盤式料漿泵旋盤泵生產(chǎn)歷史長(zhǎng)

8、氧化法

該法應(yīng)用已久，原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢***中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸肌⑺?、氮的氧化物等?**中分離出去，從而使廢***凈化回收。常用的氧化劑有過(guò)氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。

天津染料八廠采用硝酸為氧化劑對(duì)蒽醌硝化廢酸進(jìn)行氧化處理，其操作過(guò)程為：將廢酸稀釋至H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，使所含的二硝基蒽醌比較大限度地析出，經(jīng)過(guò)濾槽真空抽濾后廢酸進(jìn)入升膜列管式蒸發(fā)器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時(shí)H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%)進(jìn)行氧化處理，至***呈淺黃色。反應(yīng)中產(chǎn)生的一氧化氮?dú)怏w用堿液吸收。 旋盤式料漿泵旋盤泵生產(chǎn)歷史長(zhǎng)

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