機器人拋光打磨機器特點:具有精細的恒定接觸力控制和高速實時響應特性,利用3D激光掃描機來生成機器人的拋光路徑,自動補償磨具的損耗,接觸力控制協(xié)助路徑補償,輕松應對復雜加工,用戶定制化,降低設備成本。適用材質(zhì):不銹鋼,鋁合金,石墨等。適用產(chǎn)品:表殼,手機殼,廚具,水龍頭,鍋具,石墨模具,金屬模具等。適用磨料:砂輪,麻輪,布輪,線輪,風輪,砥石輪等。諾萬五金為您提供高科技機器人拋光打磨服務,歡迎來電咨詢,選擇諾萬,解放雙手。提供方案策劃, 技術(shù)交流, 設備定型, 工藝制定, 生產(chǎn)組織, 工夾具設計,計算機編程的系統(tǒng)供應服務.原裝機器人拋光打磨服務為先
機器人拋光打磨的產(chǎn)品特點:
在固定拋光機器上,可以安裝尼龍輪、麻輪、布倫、風輪等磨料,在力控砂帶機上可以安裝砂帶、尼龍輪、麻輪、千頁輪等磨料。根據(jù)產(chǎn)品工藝的需要,在工站上選擇不同的磨料來拋光打磨,從而達到客戶滿意的效果。
比如說,椅腳打磨需要7個人,機器人打磨只需要1個人,可以節(jié)省6個人,節(jié)省設備占用面積,減少每道工序之間的物流時間及物流周轉(zhuǎn)中的二次碰傷,提高效率,保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性,降低了人員的勞動強度。 原裝機器人拋光打磨服務為先自動記錄操作者經(jīng)驗過程, 自動產(chǎn)生路徑。
傳統(tǒng)的機器人編程方式采用定義路徑與速度的原理。也就是說,不論加工過程中受力大小,機器人的運行路徑與速度始終保持預先所設的值。如果所設路徑與零件的表面或尺寸不吻合,將立即產(chǎn)生質(zhì)量問題,還可能損壞***。為解決機加工中的實際問題,各機器人廠家精心開發(fā)了力控軟件。采用該軟件的機器人能迅速而精確地適應加工材料或零件的表面輪廓及連貫性。并且可以采用圖形編程界面、壓力控制和變速控制這三種新功能為機器人的機加工應用開辟了新空間,有助于改善加工效果、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、加快編程進度、縮短節(jié)拍時間、降低生產(chǎn)成本。
自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機拋光作業(yè)時,一定要嚴格控制自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機的轉(zhuǎn)速,對于技術(shù)熟練的技師,鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉(zhuǎn)之間,塑膠部分漆面不超過1800轉(zhuǎn)。如果對于那些不熟練的技師,鋼板部分漆面應控制在1500-2500轉(zhuǎn)之間,塑膠部分漆面控制在1000-1200轉(zhuǎn)之間。否則可能因轉(zhuǎn)速過快產(chǎn)生的高溫對漆面造成損傷,甚至拋穿原廠漆面,給公司造成難以挽回的損失。
有效的拋光順序,是從里到外,從上到下,圍車轉(zhuǎn)一圈完成作業(yè)。 對不同形狀和材質(zhì)的零件進行精密打磨(拋光),需要選擇適當?shù)拇蚰ィ⊕伖猓┕ぞ吆湍チ弦约罢_的打磨工序。
在拋光打磨過程中,機器人的精細是人工沒有辦法實現(xiàn)的,一致的拋光壓力,一致的打磨曲線。長時間不間斷工作,生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)效率提高,收益增加。在這個競爭力***的時代,生產(chǎn)高要求的不銹鋼餐具,推行自動化拋光工序,已是大勢所趨,如果你沒有使用機器人,那么落后是遲早的事。
機器人柔性拋光打磨設備的***投資大,如果您暫時沒有自己的機器人,可以把業(yè)務外包給可相信的機器人企業(yè),或隨著設備制造企業(yè)規(guī)模不斷擴大,技術(shù)水平不斷提高,生產(chǎn)成本的不斷降低,設備價格會不斷下降。
我公司的技術(shù)團隊, 有著國內(nèi)領先的機器人應用系統(tǒng)工程師, 優(yōu)質(zhì)的機器人軟件開發(fā)工程師。原裝機器人拋光打磨服務為先
機器人不僅可以提高工作效率和質(zhì)量,避免了操作者的受傷,還可以完成很多手工無法完成的打磨和拋光工作。原裝機器人拋光打磨服務為先
拋光打磨,是制造業(yè)中一道不可或缺的基礎工序。而機器人在這一制造工序中,有著極為廣闊的應用——無論是打磨、拋光,還是去毛刺,如今都可以看到機器人忙碌的身影。作為是工業(yè)機器人眾多種類的一種,打磨拋光機器人主要用于工件的表面打磨,棱角去毛刺,焊縫打磨,內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺等工作。在工業(yè)機器人系統(tǒng)集成領域,按實施工藝分類,拋光打磨一直以來都是一塊難啃的“骨頭”,拋光打磨領域?qū)C器人應用的技術(shù)門檻及工藝門檻要求較高,對相關(guān)周邊設備的配套要求也很高。面對龐大的打磨市場,除了成本因素外,技術(shù)實施難題是影響機器人系統(tǒng)向該領域普及推廣的重要問題。原裝機器人拋光打磨服務為先
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