上?？招臋C器人拋光打磨系列產(chǎn)品

了解過不銹鋼拋光打磨過程的人應(yīng)該都知道，工件表面的機械拋光在電鍍、涂裝、陽極氧化等表面處理過程中起著不可替代的作用。

現(xiàn)在仍有不少企業(yè)采用人工方式給不銹鋼進行拋光打磨，通過人手把握工具完成工件的打磨和拋光加工；或者人手把握工件在打磨機等設(shè)備上完成打磨、拋光加工。其實采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題，拋光打磨質(zhì)量依照工人經(jīng)驗判斷，質(zhì)量無法保證。

諾萬機器人拋光打磨系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)圓柱體小零件的大批量自動化加工,可以滿足實際生產(chǎn)需求。上?？招臋C器人拋光打磨系列產(chǎn)品

隨著機器人力控技術(shù)的發(fā)展，浮動機構(gòu)和***的使用，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成***和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。力控軟件由二種先進的**功能組成。一種是壓力控制功能，當(dāng)機器人進行鑄件研磨拋光時，該功能可保持***對工件的壓力始終不變：另一種是變速控制功能，當(dāng)機器人對鑄件的表面或分型線進行去毛刺、去飛邊操作時，該功能可持續(xù)控制其操作速度，在遇到較大凸起時能自動減速運行。機器人去毛刺浮動機構(gòu)能通過換***盤進行自動換刀，進行多工序加工。工業(yè)機器人對作用在機器人工具上的力和力矩作出靈敏的反應(yīng)。上?？招臋C器人拋光打磨系列產(chǎn)品提供維修保養(yǎng)指導(dǎo), 新產(chǎn)品開發(fā)的工夾具設(shè)計，計算機編程等持續(xù)性售后服務(wù)。

自動拋光機、拋光機設(shè)備、定制拋光機拋光作業(yè)時，一定要嚴格控制自動拋光機、拋光機設(shè)備、定制拋光機的轉(zhuǎn)速，對于技術(shù)熟練的技師，鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉(zhuǎn)之間，塑膠部分漆面不超過1800轉(zhuǎn)。如果對于那些不熟練的技師，鋼板部分漆面應(yīng)控制在1500-2500轉(zhuǎn)之間，塑膠部分漆面控制在1000-1200轉(zhuǎn)之間。否則可能因轉(zhuǎn)速過快產(chǎn)生的高溫對漆面造成損傷，甚至拋穿原廠漆面，給公司造成難以挽回的損失。

有效的拋光順序，是從里到外，從上到下，圍車轉(zhuǎn)一圈完成作業(yè)。

機器人打磨拋光特點

?一致性：打磨（拋光）是單調(diào)乏味的重復(fù)性工作，機器人可連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)

?提高質(zhì)量：機器人可連續(xù)作業(yè)不疲勞，非常適合這項工作需要

?員工安全:相關(guān)的作業(yè)具有安全***，機器人降低了工廠的安全風(fēng)險

? 環(huán)境友好：打磨（拋光）作業(yè)現(xiàn)場的粉塵環(huán)境極度惡劣，機器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環(huán)境中工作

?減少浪費：自動化機器人打磨（拋光）系統(tǒng) 可以方便地提供需要確保產(chǎn)品均勻，徹底打磨出來的一致性和精確性。

?減少周期時間：打磨（拋光）機器人進行編程，以適用的壓力適量，只是向正確的方向移動，從而更快，更有效的性能比手動的應(yīng)用程序。 適用材質(zhì)：不銹鋼，鋁合金，石墨等。適用產(chǎn)品：表殼，手機殼，廚具，水龍頭，鍋具，石墨模具，金屬模具等。

拋光機是一種電動工具，拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到比較大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響**終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用**細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。

通常以拋光輪作為拋光工具。 獨特的校準方式, 用以補償工件在模型和實際工作之間的偏差。上海澳標機器人拋光打磨代加工

當(dāng)機器人夾取工件進行拋光作業(yè)時，需要滿足工件的拋光要求，不能出現(xiàn)大的干涉。上海空心機器人拋光打磨系列產(chǎn)品

拋光技術(shù)的發(fā)展和日新月異，使得市場上的產(chǎn)品更加的琳瑯滿目，遵循發(fā)展的基礎(chǔ)上，不斷突破現(xiàn)有的技術(shù)，這是行業(yè)所信息看到的進步，自動拋光機技術(shù)應(yīng)用原則主要如下：（1）用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；

（2）用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可**提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟、社會效益的；

（3）要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；

（4）要重視拋光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長處；

（5）在實際應(yīng)用中，如果經(jīng)濟不緊張的話，建議購買進口配置，因為國內(nèi)有些技術(shù)還達不到要求，國外的配置機器性能穩(wěn)定，售后維護少，**的提升了工作效率。 上?？招臋C器人拋光打磨系列產(chǎn)品

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