物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區(qū)，待物料升溫至約800℃時進入物料活化區(qū)，此時的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”， 根據(jù)溫度與供氧量的不同，活化時間會有所區(qū)別，約30-40分鐘，即物料以每小時6米的速度隨轉動的爐體向前行進。 待物料進入降溫段時進入爐體出料管，此時的溫度約500-600℃，當經(jīng)過出料管逐漸降溫至200℃時，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻裝置，經(jīng)過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料已經(jīng)達到常溫，約30-40℃，此時冷卻好的物料自然滑落到提前準備好的包裝噸袋（每袋可裝0.5噸）或通過氣流輸送裝置輸送到料倉以備磨粉，當袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位，爐尾配備沉降室。擁有我們的機械設備，讓您不僅擁有了生產力，也擁有了競爭力!浙江智能活化設備維修電話
回轉窯具有物料輸送功能作為輸送設備，回轉窯具有更大的潛力，因為物料在回轉窯斷面內的填充率、窯斜度和轉速都很低?？梢詽M足不同行業(yè)生產及輸送的需要。 品質決定成敗-回轉窯窯內材料應精挑細選 一般回轉窯窯內砌筑的耐火材料應有很好的耐火，耐高溫，耐磨的特質，本篇泰達回轉窯專業(yè)廠家分享回轉窯砌筑耐火材料應如何精挑細選，首先，回轉窯窯口用鋼纖維增強剛玉質和高鋁質耐火澆注料，在多年使用中易發(fā)生開裂剝落，即抗熱震性不好，使用壽命較低?，F(xiàn)在回轉窯用耐火磚加以改善。青海工業(yè)活化設備組成活化設備使用時，注意設備的操作簡便性和人性化，提高工作效率。
炭化料外觀要達到一定的規(guī)格和形狀要求，內部結構上要具有一定的初孔結構，同時要具有較高的機械強度。炭化過程一般可以分為以下幾個階段。(1)干燥階段溫度在150℃以下，原料外在水分和內在水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，此時原料的外形無變化。(2)吸熱熱解階段150-300℃，原料開始發(fā)生分解反應釋放出氣態(tài)產物(如CO,CO2,H2S等)，原料的化學組成開始發(fā)生變化，不同物料開始熱解的溫度不同，變質程度低的物料開始熱解溫度也較低。(3)炭化階段溫度在300-600℃，以縮聚和熱分解反應為主，原料大量析出揮發(fā)分，炭化過程析出的焦油、甲醇、乙烯等產物幾乎全部均在此階段產生。在此階段物料逐漸軟化、熔融，形成氣、液、固三相共存的膠質體，再經(jīng)流動、縮聚、固化等過程轉變?yōu)榘虢?，針狀半焦或塊狀半焦。
活性炭吸附有害物質的特性 活性炭為物理吸附原理，在作用過程中，依靠空氣作為媒介，因此被界定為被動空氣凈化材料。廢水中的一些有機物是難于為微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其產品、殺蟲劑、洗滌劑、合成染料、胺類化合物以及許多人工合成有機物，經(jīng)生化處理后很難達到對排放要求較高的水體中排放的標準，也嚴重影響廢水的回用，因此需要深度處理。 由于活性炭對有機物的吸附能力大，在廢水深度處理中得到廣泛的應用。活化設備使用時，注意設備的節(jié)能性和環(huán)保性，減少能源消耗和污染。
電熱回轉式活性炭再生設備，其技術特點如下：1、自動化程度高，恒溫自動控制、再生溫度控制的更加準確：自動控制系統(tǒng)采用PID控制加溫系統(tǒng)，加熱溫度自動記錄儀可以適時隨機記錄加熱時間、加熱溫度、加熱曲線，以便對加熱時間、加熱溫度等技術參數(shù)進行分析調整；2、升溫快、熱利用率高：該設備經(jīng)高溫電熱爐進行加熱并將余熱用來預熱再生炭，再生運行成本低，采用新型的耐高溫輕質材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點；3、碘值恢復率高：采用高溫水淬工藝技術，促使活性炭孔隙度發(fā)育，增加了碘值，提高了吸附率；我們的設備穩(wěn)定可靠、操作簡單，讓您的生產更加輕松愉快!浙江智能活化設備維修電話
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回轉窯有多少功能您知道嗎-泰達回轉窯知識一般，回轉窯這種大型設備，我們客戶對于回轉窯的理解，它就是一種大型煅燒設備，主要應于于礦業(yè)、化工、水泥、建材等行業(yè)，其實回轉窯除了為主要的煅燒功能還有其它重要的功用，本篇泰達回轉窯專業(yè)人士著重解析回轉窯的眾多功能，讓廣大客戶朋友對回轉窯有更深層次的理解，相關具體內容如下：泰達回轉窯設備具有化學反應功能回轉窯可以作為化學反應容器，隨著水泥熟料礦物的形成不同階段的不同需要，回轉窯即可分階段的滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足他們對時間的要求，是目前用于水泥熟料礦物形成的裝備，尚無其他裝備可以替代。浙江智能活化設備維修電話