半自動炭化設備檢修

焚燒法是使炭化尾氣進人沉降爐，在900-1100℃的高溫條件下并有過量空氣充分燃燒，將可燃氣體及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過余熱鍋爐進行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少，操作簡單，能夠脫除絕大部分對環(huán)境有害的物質(zhì)，同時可以產(chǎn)生活性炭或烘干生產(chǎn)過程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。

回轉式環(huán)保型炭化爐是將煤，無煙煤，果殼，椰殼，鋸末，木屑，竹屑，花生殼，稻殼等顆粒狀物質(zhì)在爐內(nèi)650℃左右高溫條件下進行干餾無氧炭化和灼燒，并且炭化率高的理想設備。本機合理采用了物料在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳.甲烷.氧氣等可燃性氣體回收，凈化，循環(huán)燃燒的先進技術，既解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給問題，提高了設備的連續(xù)性經(jīng)濟性，充分利用了農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供給緊張的矛盾，為綠化環(huán)境做出貢獻。 炭化料外觀要達到一定的規(guī)格和形狀要求。半自動炭化設備檢修

遠離危險-回轉窯安全生產(chǎn)中應注意的方方面面回轉窯設備是比較大的設備，是煅燒熟料的主題設備，日常維護是保障回轉窯安全生產(chǎn)的重要條件，對于大型回轉窯的使用過程中的保護，建議從點滴做起，哪怕是一個小小的螺絲釘都不能疏忽，否則都能釀成大禍。這絕不是危言聳聽。本篇泰達回轉窯工程師劉工詳解回轉窯應怎樣進行日常維護。首先，回轉窯主要零件的檢修應進行一下維護?；剞D窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時,或輪緣具有不可恢復的損傷時需要更換;回轉窯窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時要進行修理或更換;云南環(huán)保炭化設備設備沉降室是用于收集炭化后的產(chǎn)物的設備，它可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，以控制產(chǎn)物的收集量。

炭化爐特性：高溫廢氣熱輻射物料通道一般炭化終溫在450°C~600°C，外熱式炭化爐內(nèi)的揮發(fā)分氣體在此溫度范圍內(nèi)與氧氣接觸，容易著火燃燒，明火直接和物料熱傳遞，甚至將物料點燃，明火溫度在900oC左右，物料的溫度很難控制在要求的400~500oC。過高的溫度會使炭化料中的石墨微晶結構有序化，減少微晶之間的空隙，影響活化造孔過程。該炭化爐采用高溫廢氣熱輻射物料通道，無明火，高溫廢氣溫度可以任意調(diào)節(jié)，炭化溫度極易控制，可生產(chǎn)出較好品質(zhì)的炭化料，為下步活化工藝提供較好的條件

饒成帶形成的N0：的濃度，主要取決于下列因素(1)比較高的理論火焰溫度;(2)火焰形狀;(3)過?？諝庵茫?4)物科在僥成帶酌停留時間及股燒溫度;(5)氣體在僥成帶的停留時間。火焰溫度及形狀對No：生成量有***的影響。低溫長焰產(chǎn)生的No：比高溫短餡的要低。當二次風溫度較低且二次風中粉塵濃度較大，會使回轉窯內(nèi)撓成帶形成的No，減少。燃料與二次空氣混臺不均勻會***地影響No.的形成。若火焰中燃抖的一次風外力不足，則二次風就不能適當?shù)貛?，那未，在燃燒帶就不能有足夠的再循環(huán)來確保良好的均勻骸爍導致火焰形狀不規(guī)則，物料上方立即出現(xiàn)還原氣執(zhí)在嚴重的情況下，**終形成質(zhì)量差的還原熱料。此冰NO。形成員少c因火炮無力，且氣固之間熱交換不充分回轉窯產(chǎn)量將下降。炭化設備的能耗和排放是評價設備性能和環(huán)保性的重要指標，通過技術改進和管理措施來降低能耗和減少排放。

回轉窯是大多礦山設備生產(chǎn)廠家使用的主要煅燒設備之一。它是一種熱工設備，在高溫和重負荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發(fā)生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征，一轉中就有6次。窯筒體的耐火磚，是靠拱的作用隨筒體的轉動而轉動，中性面的曲率是隨著筒體的轉動而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與回轉窯的3個支點有關，且受滾圈與筒體的間隙影響。筒體與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使?jié)L圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起縮頸現(xiàn)象的產(chǎn)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形，同時使?jié)L圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂。PLC控制柜是用于控制炭化設備運行的設備，它可以根據(jù)需要進行編程，以實現(xiàn)自動化控制。云南環(huán)保炭化設備設備

炭化設備的運行管理和維修保養(yǎng)需要建立健全的管理制度和技術支持體系，確保設備的正常運行和延長使用壽命。半自動炭化設備檢修

當回轉窯系統(tǒng)主排風機突然停車時，應及時關停窯尾喂料、分解爐喂煤、增濕塔水泵等設備，并相應減小窯頭喂煤量，減小篦冷機后幾個風機的風量以調(diào)整窯頭負壓，適當降低篦床速度、回轉窯轉速。遇到這種情況，應馬上采取如下應急措施，保證設備沒有危險之后再查找原因。1)降低窯速防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機，避免再投料時溫度一時上不來。2)在停機過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機入預熱器并安裝有分料閥，應及時調(diào)整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風量過小物料進入后造成積料堵塞。3)應注意的是在停車后調(diào)整窯頭負壓時，應先關小余風風閥，以免因余風風量過大將大量煤粉帶入冷卻機內(nèi)燃燒，給窯頭電收塵的使用安全造成嚴重威脅。待故障排除后，啟動主風機并確認風機運行穩(wěn)定后方可投料生產(chǎn)。如排除故障時間較長，回轉窯窯頭應間斷喂煤，保證窯內(nèi)有足夠的溫度，故障修復后可立即投入生產(chǎn)。半自動炭化設備檢修