安徽有色金屬脫模劑廠

有色金屬脫模劑由于使用方法不同，使用效果也不同。對(duì)于一些金屬制品如金屬塊、棒等可以直接澆注成型；對(duì)于一些塑料制品則需先脫模后再使用；而對(duì)于一些金屬制品，如鋼板、鐵片等必須先脫模后再進(jìn)行下一道工序；骨粉則需要使用專門的有色金屬脫模劑。用途：1、塑料模具，尤其是金屬模具上的粘模及脫模。2、金屬制品（如鐘表、汽車零部件等）和各類工具上的脫模劑。3、工具，如鉗工夾具等。4、電器零件，如各種開關(guān)，變壓器等。5、機(jī)械設(shè)備：如機(jī)床的冷卻液，傳送帶潤(rùn)滑液等等。宇恒陶瓷以更積極的態(tài)度，更新、更好的產(chǎn)品，更質(zhì)量的服務(wù)，迎接挑戰(zhàn)。安徽有色金屬脫模劑廠

    成形過程是一種間斷的非穩(wěn)定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此狀態(tài)下的潤(rùn)滑機(jī)理不能用普通物理學(xué)中的庫(kù)侖摩擦定理進(jìn)行分析與描述。國(guó)內(nèi)外**曾先后提出機(jī)械—分子摩擦理論，黏著—梨溝摩擦理論，邊界摩擦，混合摩擦，彈性黏流摩擦理論等，同時(shí)研究了各種復(fù)雜化學(xué)成分的潤(rùn)滑劑。以前用來(lái)降低模具粘鋁的石墨脫模劑，由于對(duì)環(huán)境的影響現(xiàn)在已經(jīng)不再采用。脫模劑的機(jī)理是在鑄件和模具之間形成一層防護(hù)膜，同時(shí)防止鋁合金液與模具表面直接接觸。這就要求脫模劑要有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受鋁合金液的分離與沖擊。模具表面的溫度一般控制在合金澆注溫度的３５％～４５％，以便脫模劑能充分吸附在模具表面上，對(duì)模具起到防護(hù)作用。模具的近澆口部位、深凹槽部位容易發(fā)生粘鋁。發(fā)生鋁合金粘模的模具表面形狀如圖示。這些不規(guī)則小凹坑的**初直徑約為，慢慢地發(fā)展成為直徑達(dá)。隨著形成粘模傾向的增強(qiáng)，這些小凹坑的直徑可以達(dá)到15μm，**終形成裂紋。這些小凹坑和裂紋都充滿了鋁，并且還可能發(fā)生機(jī)械粘接。脫模劑的作用是分離模具與壓鑄件的表面，降低模具的損傷，使鑄件表面光潔，同時(shí)對(duì)模具起到冷卻、調(diào)節(jié)與控制的作用。脫模劑與模具表面可以產(chǎn)生非極性或極性物理吸附膜。安徽有色金屬脫模劑廠宇恒陶瓷全力打造良好的企業(yè)形象。

固體含量：脫模劑的固體含量直接影響脫模劑的外觀、流動(dòng)性和活性。脫模劑的固體含量越高，外觀越黑，流動(dòng)性越好，可獲得較好的脫模效果。但當(dāng)產(chǎn)品中固量過高時(shí)，則不能充分發(fā)揮其功能。如果含量太高，則有可能在使用過程中由于過多地消耗活性物質(zhì)而降低活性，從而使其功效下降；如果超過一定含量時(shí)再進(jìn)行加工處理反而會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)工藝時(shí)間。一般要求產(chǎn)品中的固體含量在50-80%之間為宜。固量過高，會(huì)造成產(chǎn)品成本增加。含水份：指的是脫模劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，根據(jù)產(chǎn)品不同質(zhì)量要求其水分含量不同。

    并向反應(yīng)性半長(zhǎng)久涂料和粉體無(wú)機(jī)涂料發(fā)展。但至今，尚沒有一種脫模劑既能提供所有可能的性能又沒有使用限制或缺點(diǎn)。半長(zhǎng)久型涂料已試用于鋅合金壓鑄，它與模具表面系化學(xué)聯(lián)結(jié)，698oC時(shí)涂層穩(wěn)定，但易磨損掉，需設(shè)法延長(zhǎng)其耐用性。對(duì)鋁和鎂合金的壓鑄來(lái)說，主要是如何提高涂層的熱穩(wěn)定性，從環(huán)保和安全的角度，還應(yīng)顧及降低或消除其中的有害溶劑。近些年來(lái)，大量研究工作指向半長(zhǎng)久模和長(zhǎng)久模，通過開發(fā)新涂層，克服焊合與粘模，**終棄用脫模劑，這是顛覆性的創(chuàng)新。然而至今獲得的成果尚不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，主要問題是涂層的持久性、涂覆方法及價(jià)格問題。在可預(yù)見的將來(lái)，對(duì)各類脫模劑的開發(fā)研究仍然必不可少。壓鑄件成型表面與模具表面之間有相當(dāng)大的接觸壓力，壓鑄時(shí)鑄件受到三向非均勻分布的壓應(yīng)力，因此噴涂脫模劑結(jié)成的潤(rùn)滑膜易破裂，高溫也使?jié)櫥ぎa(chǎn)生化學(xué)變化。成型過程中二次擠壓會(huì)有少量新的金屬表面出現(xiàn)，新的表面物理化學(xué)性能與原先的金屬表面不同，也沒有潤(rùn)滑劑保護(hù)，易與模具粘著，使模具磨損。同時(shí)鑄件內(nèi)部變形不均勻分布所產(chǎn)生的附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，也增加了取件的難度，直至粘模。對(duì)于模具來(lái)說，由于壓鑄工藝和模具溫度場(chǎng)的變化。宇恒陶瓷公司秉承著“標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)、超越、求精”的質(zhì)量方針。

若脫模劑在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)破包，用干凈的細(xì)紗布輕拭破口處（注意不可用力摩擦）即可正常使用。熱穩(wěn)定性及毒性：脫模劑在高溫下的熱穩(wěn)定性：金屬型脫模劑：常溫下可在-20~200℃溫度范圍內(nèi)使用，當(dāng)其溫度超過200℃時(shí)，有分解現(xiàn)象。液體型脫模劑室溫下可長(zhǎng)期使用并保持穩(wěn)定；如果在高溫下使用，必須注意其高溫反應(yīng)活性和熱穩(wěn)定性。脫模劑的毒性：本品無(wú)毒。使用時(shí)，需戴防護(hù)手套并避免接觸眼睛、皮膚等處，同時(shí)不應(yīng)與堿性物質(zhì)、氧化劑、還原劑及醇類等接觸。宇恒陶瓷一起不斷創(chuàng)新、追求共贏、共享全新市場(chǎng)的無(wú)限商機(jī)。安徽有色金屬脫模劑廠

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有色金屬脫模劑大多由15～25種原料配制而成，其中關(guān)鍵的成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對(duì)成本及價(jià)格也會(huì)帶來(lái)較大的變動(dòng)。每一種型號(hào)的脫模劑都有其合適的適用范圍和對(duì)象，如果用錯(cuò)了對(duì)象，再質(zhì)量的產(chǎn)品也無(wú)法發(fā)揮其效能。好的脫模劑不僅可以在高溫下起到潤(rùn)滑作用，同時(shí)可避免金屬液對(duì)型腔表面的沖刷作用，改善模具的工作條件，可防止粘模，降低模具的導(dǎo)熱率和模溫，調(diào)節(jié)模具各部分的溫度達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，從而改善成型性，所形成的薄膜可以減少鑄件與模具型腔特別是型芯之間的摩擦與磨損，延長(zhǎng)模具的壽命。安徽有色金屬脫模劑廠

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