上海搬運并聯(lián)機器人

低負載、高速度是并聯(lián)機器人重要的特點，與其他工業(yè)機器人不同，但這并不意味著不需要更多的負載，相反，小負荷極大地限制了并聯(lián)機器人在更多領域的使用，因為一般來說，增加負載必須速度和精度，目前只有少數(shù)品牌的并聯(lián)機器人可以將負載增加到6公斤以上。與關節(jié)工業(yè)機器人相比，目前中國并聯(lián)機器人的市場需求明顯較小，除了單個單元價格高外，市場開發(fā)和服務能力不足也是一個主要原因。2013年及之前，國內(nèi)并聯(lián)機器人市場主要由ABB、FanaKo等少數(shù)品牌開發(fā)，主要定位于有豐厚利潤的大型乳企和藥企。勃肯特機器人技術有限公司是一家專業(yè)提供并聯(lián)機器人服務的公司，歡迎您的來電哦！上海搬運并聯(lián)機器人

與關節(jié)機器人相比，并聯(lián)機器人是一種新型的結(jié)構(gòu)形式，它不起步較晚，而且實際應用也不多，在中國市場上出現(xiàn)了5-6年。然而，由于并聯(lián)機器人由于其特殊的結(jié)構(gòu)而具有良好的動態(tài)性能，在定位運動目標和實現(xiàn)快速抓取方面有著驚人的天賦，因此越來越受到人們的重視，并應用于實際生產(chǎn)線中。生產(chǎn)線上的并聯(lián)機器人主要完成輕、小物體的分揀、整列、裝箱的搬運工作，以及貼標、檢測等工作，應用對象涉及食品、醫(yī)藥、化妝品、3C電子、印刷等行業(yè)。據(jù)GRII統(tǒng)計，目前使用的大約1600臺并行機器人中，約550臺用于食品工業(yè)，占35%；在醫(yī)藥化妝品行業(yè)約500臺，占30%；在電子行業(yè)約250臺，占15%。裝盒并聯(lián)機器人用途并聯(lián)機器人服務，就選勃肯特機器人技術有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

勃肯特并聯(lián)機器人在積木裝托項目應用,積木套裝生產(chǎn)過程中,通過自動機器人從倉庫中取出這些零件顆粒再放入分揀機中,零件通過自動化設備抓取后匯總到一個包裝中,對于準確裝盒類產(chǎn)品的包裝,客戶希望投產(chǎn)機器人設備,一次性放置到位,保證生產(chǎn)效率的同時,裝盒過程數(shù)量,形狀放置無誤差.勃肯特并聯(lián)機器人在主軸承蓋自動分揀項目應用,主軸承蓋產(chǎn)品經(jīng)鏈網(wǎng)輸送線輸送，由人工實現(xiàn)分揀，擺放，現(xiàn)生產(chǎn)線人數(shù)為6人，8小時完成分揀數(shù)量約為人均500件/天，而且由于工件種類繁多，差異性小，人眼識別出錯率極高，客戶需要就速率與出錯率予以改善，以提升生產(chǎn)線整體有效性

勃肯特并聯(lián)機器人在醫(yī)藥行業(yè)的應用案例,勃肯特DELTA機器人在醫(yī)藥行業(yè)的應用主要涵蓋生物制藥、化學藥品、醫(yī)療器械與衛(wèi)生材料、中藥、生物工業(yè)、生物農(nóng)業(yè)、生物環(huán)保及生物能源等領域。勃肯特并聯(lián)機器人在醫(yī)藥領域所涉及的工作主要是：內(nèi)包材類瓶裝藥品包裝生產(chǎn)線、內(nèi)包材類袋裝藥品包裝生產(chǎn)線、內(nèi)包材類PET藥品包裝生產(chǎn)線、外包材類盒裝藥品包裝生產(chǎn)線。醫(yī)藥行業(yè)非常重視潔凈度和安全，過多的人工產(chǎn)線勢必增加污染風險，機器人換人，不保證了生產(chǎn)的安全，而且極大提高了生產(chǎn)效率。并聯(lián)機器人，就選勃肯特機器人，用戶的信賴之選。

并聯(lián)機構(gòu)（ParallelMechanism，簡稱PM），可以定義為動平臺和定平臺通過至少兩個的運動鏈相連接，機構(gòu)具有兩個或兩個以上自由度，且以并聯(lián)方式驅(qū)動的一種閉環(huán)機構(gòu)。而并聯(lián)機器人為動平臺和定平臺通過至少兩個的運動鏈相連接，機構(gòu)具有兩個或兩個以上自由度，且以并聯(lián)方式驅(qū)動的一種閉環(huán)機構(gòu)。并聯(lián)機器人具有剛度高、速度快、柔性強、重量輕等優(yōu)點，與串聯(lián)機器人一起構(gòu)成工業(yè)機器人的重要部分。應用在食品、醫(yī)藥、電子等輕工業(yè)中應用為，在物料的搬運、包裝、分揀等方面有著無可比擬的優(yōu)勢。近兩年，隨著并聯(lián)機器人在市場中的應用日益從，已成為工業(yè)機器人需求增長的新生力量。并聯(lián)機器人是屬于工業(yè)機器人的一種。日化行業(yè)并聯(lián)機器人。海南六軸并聯(lián)機器人

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勃肯特并聯(lián)機器人在三角玻璃烘干前轉(zhuǎn)線項目應用案例,客戶三角玻璃烘干后轉(zhuǎn)線工藝中，單塊玻璃的重量為4kg/塊，現(xiàn)場共有8人，每天轉(zhuǎn)線的工作量為800塊/人，人工作業(yè)勞動強度大，且因每人處理速度不同，會影響到后續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍.從烘干爐出來的3列三角玻璃通過上料傳送帶，流向機器人工作區(qū)域。先行通過ISRA檢測品質(zhì)，之后通過線掃描系統(tǒng)，兩臺機器人得到信號后分別拾放玻璃。若玻璃來料不良，機器人直接拾放下料。若來料是良品玻璃，按照工藝要求旋轉(zhuǎn)角度，轉(zhuǎn)線到良品下料線上。*若在良品下料線左側(cè)（右側(cè)）玻璃已整列完成，等待右側(cè)（左側(cè)）玻璃時間超過3秒，則左側(cè)（右側(cè)）玻璃不再等待、直接下料。上海搬運并聯(lián)機器人