再啟動伺服電機(jī)3，使呈環(huán)排布的多個葉輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將帶硫溶液經(jīng)由出水孔24和出水管22流動至其它位置，當(dāng)葉輪8不工作時，啟動伺服電機(jī)16和抽水泵20，使橫軸12進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使螺紋塊13進(jìn)行橫向移動，將出水口暴露出來，盛水箱9內(nèi)的水溶液會進(jìn)行沖洗葉輪8，將葉輪8上殘留的輸送溶液沖洗至腔室6的底部內(nèi)壁上，通過抽水泵20將腔室6底部內(nèi)壁上的沖洗液抽至盛水箱9內(nèi)，形成循環(huán)操作，降低帶硫殘液腐蝕葉輪8，避免帶硫殘液反復(fù)腐蝕葉輪8和腔室6，提高葉輪8的使用年限，減少了經(jīng)濟(jì)的投入。本實(shí)用新型中，腔室6的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均固定安裝有豎板，兩個豎板的一側(cè)均和轉(zhuǎn)盤7的一側(cè)密封滑動連接；兩個豎板和轉(zhuǎn)盤7將腔室6分隔成兩個密封空間，帶硫溶液的較終流出位置只有出水孔和出水管。本實(shí)用新型中，盛水箱9的頂部密封鉸接有蓋板11，且蓋板11完全覆蓋盛水箱9的開口；由于盛水箱9中的水溶液在多次的清洗后會帶有其它腐蝕液，使更換水溶液更加方便。本實(shí)用新型中，空腔10的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定座，且固定座遠(yuǎn)離空腔10側(cè)壁的一側(cè)滑動安裝有移動柱15，移動柱15遠(yuǎn)離固定座的一側(cè)和螺紋塊13的一側(cè)固定連接；保證螺紋塊的水平位置，使螺紋塊不會發(fā)生偏移。本實(shí)用新型中。甘肅無密封自吸泵脫硫泵設(shè)備！貴州WFB脫硫泵公司
由于材質(zhì)的特殊性企業(yè)無法對其進(jìn)行補(bǔ)焊，也沒有備用的新泵，情況緊急。因此想要快速恢復(fù)泵體使用條件，針對磨損的脫硫泵泵體企業(yè)采用高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)進(jìn)行修復(fù)是較佳解決方案。圖3-脫硫泵泵殼磨損情況2、設(shè)備修復(fù)方案（1）表面處理：使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除殘留在泵體基材內(nèi)的殘留介質(zhì)，然后進(jìn)行噴砂處理；（2）嚴(yán)格按照比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料；（3）涂抹2211F材料使其全覆蓋泵殼基體，以確保粘接；（4）格按照比例調(diào)和8500耐磨材料；（5）將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料；（6）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化時間縮短一半）；（7）調(diào)和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補(bǔ)耐磨材料縫隙，使表面光滑平整。（8）修復(fù)完成。3、現(xiàn)場修復(fù)過程四、總結(jié)通過此次涂層技術(shù)的應(yīng)用，后期對使用情況持續(xù)跟蹤，運(yùn)行至今狀態(tài)良好，未再次出現(xiàn)穿孔情況，延長了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術(shù)可以很好的解決對脫硫泵的磨損、沖刷情況。貴州WFB脫硫泵公司青海電動空氣控制閥脫硫泵設(shè)備！
綜合國內(nèi)脫硫泵的加工制造、使用工況、使用壽命、綜合成本等進(jìn)行分析，顯然選取一種耐磨涂層是比較適合目前實(shí)際情況的。面對脫硫泵制造廠家可在泵體加工制造環(huán)節(jié)針對脫硫泵泵體進(jìn)行耐磨預(yù)保護(hù)或者面對終端用戶針對已近損壞的脫硫泵再制造修補(bǔ)、修復(fù)。因此使用涂層技術(shù)是解決脫硫泵磨損的較佳解決方案。福世藍(lán)超耐磨涂層技術(shù)是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的抗磨損、腐蝕、氣蝕的高性能復(fù)合材料涂層技術(shù)，主要由三種高分子復(fù)合材料組成（見圖1），底涂材料采用一種抗高溫、抗腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料；耐磨層采用超耐磨碳化硅材料，具有高密度的分子量；表面涂層采用自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料具有很好的表面光潔度其及光滑表面涂層，不但提高抗氣蝕、磨損的能力，還可以提高泵效（見圖2）。福世藍(lán)耐磨涂層技術(shù)的每一種材料特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予涂層的一定的彈性，能適應(yīng)交替變形和溫度的變化性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。圖1-高分子耐磨涂層技術(shù)示意圖圖2-修復(fù)完成示意圖三、現(xiàn)場實(shí)施案例1、設(shè)備問題某焦化廠共計(jì)有五臺脫硫泵，采用三開兩備形式運(yùn)行，在運(yùn)行過程中三臺出現(xiàn)沖刷磨損問題，壁厚整體減薄，且出口位置已經(jīng)出現(xiàn)穿孔。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動冷卻水循環(huán)的脫硫泵。背景技術(shù)：脫硫泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣的一種泵?，F(xiàn)在使用的脫硫泵的葉輪的外部使用高分子進(jìn)行覆蓋，可以提高葉輪的耐腐蝕性，脫硫泵進(jìn)行腐蝕性液體傳輸過后，腐蝕性液體會殘留在葉輪上，腐蝕葉輪，導(dǎo)致葉輪損壞，縮短葉輪的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)的投入，所以我們提出了一種自動冷卻水循環(huán)的脫硫泵，用以解決上述提出的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在腐蝕性液體會殘留在葉輪上，腐蝕葉輪，導(dǎo)致葉輪損壞，縮短葉輪的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)的投入的缺點(diǎn)，而提出的一種自動冷卻水循環(huán)的脫硫泵。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種自動冷卻水循環(huán)的脫硫泵，包括兩個支撐板，兩個支撐板的一側(cè)固定安裝有同一個固定板，所述固定板的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個支撐板的一側(cè)設(shè)有蝸殼，且蝸殼上設(shè)有腔室，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿蝸殼并延伸至腔室內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一端固定安裝有呈環(huán)形排布的多個葉輪。甘肅自吸泵脫硫泵設(shè)備！
DT系列脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個月內(nèi)，未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。只檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可,使用前需填加填料。1.保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2.每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置土2mm。3.經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。5.泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)人膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。6.經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一-至土次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。7.定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進(jìn)行。8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充:(1)填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切錯120°。。山西高效節(jié)能脫硫泵技術(shù)方案！北京臥式自吸泵脫硫泵技術(shù)方案
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帶硫溶液的較終流出位置只有出水孔和出水管。推薦的，所述盛水箱的頂部密封鉸接有蓋板，且蓋板完全覆蓋盛水箱的開口；由于盛水箱中的水溶液在多次的清洗后會帶有其它腐蝕液，使更換水溶液更加方便。推薦的，所述空腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定座，且固定座遠(yuǎn)離空腔側(cè)壁的一側(cè)滑動安裝有移動柱，所述移動柱遠(yuǎn)離固定座的一側(cè)和螺紋塊的一側(cè)固定連接；保證螺紋塊的水平位置，使螺紋塊不會發(fā)生偏移。推薦的，殼的一側(cè)密封轉(zhuǎn)動安裝有和腔室相連通的進(jìn)水通道，且進(jìn)水通道遠(yuǎn)離蝸殼的一端固定安裝有安裝法蘭；方便安裝，提升實(shí)用性。本實(shí)用新型中，安裝法蘭和外部的帶硫溶液存儲設(shè)備相連通，帶硫溶液經(jīng)由進(jìn)水通道進(jìn)入腔室內(nèi)，再啟動伺服電機(jī)，使呈環(huán)排布的多個葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將帶硫溶液經(jīng)由出水孔和出水管流動至其它位置；當(dāng)葉輪不工作時，啟動伺服電機(jī)和抽水泵，使橫軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使螺紋塊進(jìn)行橫向移動，將出水口暴露出來，盛水箱內(nèi)的水溶液會進(jìn)行沖洗葉輪，將葉輪上殘留的輸送溶液沖洗至腔室的底部內(nèi)壁上，通過抽水泵將腔室底部內(nèi)壁上的沖洗液抽至盛水箱內(nèi)，形成循環(huán)操作，降低帶硫殘液腐蝕葉輪。本使用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。貴州WFB脫硫泵公司
江蘇振亞泵業(yè)科技有限公司位于靖江市生祠鎮(zhèn)原紅光鎮(zhèn)江平路8號，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在江蘇振亞近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌振亞馬洲等。公司堅(jiān)持以客戶為中心、泵、閥門、冶金機(jī)械、耐熱耐磨鋼管道、食品生產(chǎn)設(shè)備、飲料生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境保護(hù)設(shè)備研究、開發(fā)制造、加工銷售。自營和代理，各類商品及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)（國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的商品和技術(shù)除外。（依據(jù)須靜批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后可開展經(jīng)營活動）市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。江蘇振亞泵業(yè)科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋自吸泵，真空泵，高壓節(jié)能泵，管道泵，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。