本申請涉及密封性檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，特別涉及一種塑料泵體活塞組件密封性檢測裝置。背景技術(shù)：塑料泵體活塞組件部分組裝完成后，需要對其軟膠密封性進行測試，以防止泵體泄露；目前比較常見的檢測是靠人工將產(chǎn)品置于檢測儀器中進行測試，這種方式花費時間長，只能進行人工抽檢，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)時的檢測要求，進行檢測時，需將環(huán)線治具中的塑料泵體進行壓封，使塑料泵體和治具形成一個密封環(huán)境，再進行檢測，實際檢測過程中，由于活塞組件結(jié)構(gòu)多個位置需要保證密封性，造成活塞組件密封性檢測難度較高，相應(yīng)的，檢測效率也較低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種塑料泵體活塞組件密封性檢測裝置，可以同時對活塞組件施加正壓、負壓的方式進行自動化檢測，檢測時間短，提升了檢測效率，節(jié)約了人力，降低了檢測成本，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)時的需求。為了解決以上提出的問題，本實用新型實施例提供了如下所述的技術(shù)方案：一種塑料泵體活塞組件密封性檢測裝置，包括機臺、堵頭組件、真空發(fā)生器、第1控制閥及第二控制閥；所述堵頭組件設(shè)于所述機臺上，所述堵頭組件用于壓合于活塞組件的進氣口處，所述堵頭組件內(nèi)側(cè)與活塞組件外側(cè)形成一密閉空間。云南高效節(jié)能自吸泵稀酸泵設(shè)備！遼寧ZYB稀酸泵技術(shù)方案
在外殼1與內(nèi)殼2之間產(chǎn)生的腔填充有泡沫3。該泡沫好的與粗糙表面連結(jié)且膨脹，而沒有任何進一步的壓力形成。聚氨酯泡沫或環(huán)氧樹脂泡沫將好的用于此。殼體的上部為一件式設(shè)計，而殼體的下部由一定數(shù)目的節(jié)段6組成。節(jié)段6切成一定尺寸，以便形成期望的泵室4，其確保了節(jié)段的幾何形狀不需要任何底切，使得制造更容易。根據(jù)需要且在需要時，密封布置可布置在特別定形的密封凹槽中，可另外設(shè)在的節(jié)段6之間。節(jié)段的連接可通過螺釘可釋放地發(fā)生，或非可釋放地發(fā)生，例如，通過粘合劑連結(jié)。根據(jù)本發(fā)明，殼體的下部的節(jié)段6可設(shè)計成使得可使用相同的部分。例如，存在適用于的節(jié)段，以及提供泵級的泵室的節(jié)段。取決于泵級的數(shù)目，任何數(shù)目的較后節(jié)段可布置在之前節(jié)段之間。部分自身可在制造中相同地制造。殼體的上部然后將必須制造成適用于根據(jù)一定數(shù)目的級的各個泵。殼體的上部和下部有利地設(shè)有密封件，且可釋放地連接到彼此。各種鑲嵌物8設(shè)在殼體的上部中，鑲嵌物8用于殼體部分的機械加固。在本示例性實施例中，這些鑲嵌物8設(shè)計為40mm厚的金屬部分。該部分準(zhǔn)確定位，相應(yīng)的位置鑒于發(fā)生有利的力分布和振動減小來選擇。在節(jié)段設(shè)有膨脹泡沫之前，定位的鑲嵌物8在其位置層壓到殼體部分中。云南高效節(jié)能稀酸泵制造廠家四川無密封自吸泵稀酸泵設(shè)備！
在說明書中的各個位置出現(xiàn)該短語并不一定均是指相同的實施例，也不是與其它實施例互斥的的或備選的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實施例可以與其它實施例相結(jié)合。實施例一種塑料泵體活塞組件密封性檢測裝置，如圖1至圖9所示，包括機臺110、堵頭組件、真空發(fā)生器130、第1控制閥140及第二控制閥150；所述堵頭組件設(shè)于所述機臺110上，所述堵頭組件用于壓合于活塞組件190的進氣口處，所述堵頭組件內(nèi)側(cè)與活塞組件190外側(cè)形成一密閉空間，所述堵頭組件、第1控制閥140及第二控制閥150與氣路連接，所述第1控制閥140及第二控制閥150控制氣路的開閉，所述第1控制閥140控制氣路開啟時對活塞組件190進行正壓檢測，所述真空發(fā)生器130與所述第二控制閥150連接，所述真空發(fā)生器130將正壓改變?yōu)樨搲?，所述第二控制閥150控制氣路開啟時對活塞組件190進行負壓檢測。進行密封性檢測時，堵頭組件壓合于活塞組件190的進氣口處，堵頭組件內(nèi)側(cè)與活塞組件190外側(cè)形成一密閉空間，堵頭組件、第1控制閥140及第二控制閥150與氣路連接，當(dāng)?shù)?控制閥140控制氣路開啟時，氣路中的壓縮空氣流入堵頭組件，進入堵頭組件內(nèi)側(cè)與活塞組件190外側(cè)形成的密閉空間。
特別是在無任何壓力累積下膨脹的泡沫。自膨脹泡沫的優(yōu)點在于已經(jīng)提到的無任何壓力累積下的膨脹。結(jié)果，避免了對殼的破壞。另一個優(yōu)點在于不需要泡沫芯的繁重加工(這在如果使用已經(jīng)膨脹的泡沫的情況下是必需的)。此外，自膨脹的環(huán)氧樹脂泡沫相比于常規(guī)泡沫(例如，諸如聚氨酯泡沫)具有良好的機械性質(zhì)。而且，其不昂貴。在另一設(shè)計方案中，的節(jié)段可通過連接凸緣連接，連接凸緣使得節(jié)段的準(zhǔn)確配合的布置稱為可能，這對于較佳液壓作用而言是所需的。另外，連接凸緣可結(jié)合密封裝置，密封裝置總體上密封殼體。根據(jù)需要且在需要時，穩(wěn)定元件可結(jié)合在連接凸緣中。在另一設(shè)計方案中，使殼體總體上足夠穩(wěn)定的增強元件設(shè)在第1殼與第二殼之間的間隔中。具體而言，傳遞拉伸力和壓縮力兩者的連接元件可設(shè)在兩個殼之間。在另一設(shè)計方案中，第1殼和/或第二殼由纖維增強的復(fù)合材料制成，纖維由玻璃、碳、硼或芳綸構(gòu)成。相關(guān)聯(lián)的基質(zhì)系統(tǒng)由熱塑性塑料構(gòu)成，例如PP、PA、PE、PC、SAN、PBT、PPS等，或由熱固性塑料構(gòu)成，例如，諸如EP、UP、VE、PF、PU或一些類似的，其嵌入纖維。結(jié)果，可發(fā)現(xiàn)對于泵的相應(yīng)應(yīng)用理想地適應(yīng)的解決方案來用于泵殼體的設(shè)計。甘肅高效節(jié)能自吸泵稀酸泵設(shè)備！
但一般堿溶液都會產(chǎn)生結(jié)晶，因此可選用配置硅化石墨169材質(zhì)機械密封的IHF襯氟離心泵和FSB氟合金離心泵。6)氨(氫氧化氨)：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。如氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵均可長期穩(wěn)定的使用。7)鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵均可適用。8)醇類、酮類、酯類、醚類：常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有、等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、、丁醚等，它們腐蝕性基本不強，因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗。2、密封問題：無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走。四川高效節(jié)能自吸泵稀酸泵設(shè)備！遼寧ZYB稀酸泵技術(shù)方案
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0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。2)鹽酸：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也只可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是輸送鹽酸的較好選擇。3)硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。4)醋酸：它是有機酸中腐蝕性較強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如CQB氟塑料磁力泵、IMD襯氟磁力泵、IHF襯氟離心泵、FSB氟合金離心泵等。5)堿(氫氧化鈉)：一般腐蝕性不是很強。遼寧ZYB稀酸泵技術(shù)方案
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