電解拋光管原理：該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。不銹鋼電解拋光管在一般情況下，拋光時(shí)間隨著電流密度的增加，溫度的升高而減少。濟(jì)南電子潔凈車間EP管哪里好
不銹鋼管電解拋光的特點(diǎn)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層，無附加應(yīng)力并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。四川生物制藥電解拋光管市場報(bào)價(jià)不銹鋼電解拋光管的特性與它固有的特性有關(guān)。
不銹鋼管電解拋光相關(guān)定義和優(yōu)點(diǎn)原理：不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。工藝說明：通過將不銹鋼光亮退火管浸沒在帶電的電解質(zhì)溶液中，通過溶解消除任何管子表面的污染和缺陷，產(chǎn)生光滑、均勻、明亮的表面，并提高鋼管的耐腐蝕性。產(chǎn)品應(yīng)用：生物制藥、半導(dǎo)體電子、特殊氣體、實(shí)驗(yàn)室裝備、光伏行業(yè)等。
不銹鋼管電解拋光后用什么清洗？不銹鋼電解液一般為磷酸鹽，其中加有硫酸等。電解結(jié)束后，先用清水漂洗，然后在10％左右硝酸水溶液中晃動(dòng)數(shù)分鐘（看工件表面效果），較后用弱堿水溶液中和，并清水漂洗。不銹鋼管電解拋光亮度高，光澤持久。不銹鋼管電解拋光特點(diǎn)：拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤?？梢詢?yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。如何提高不銹鋼EP管管道的抗腐蝕性能？
怎樣分辨不銹鋼EP管的磁性材質(zhì)？不銹鋼EP管經(jīng)過冷加工后，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化就越多，鋼的磁性也就越大。如果同一批號(hào)的鋼帶，生產(chǎn)Φ76不銹鋼管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ10的不銹鋼管，因?yàn)槔鋸澴冃屋^大磁感就明顯一些。若是想完全消除上述原因造成的304不銹鋼管的磁性，可以通過高溫固溶處理恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而消除磁性。不銹鋼焊管要求板材延展性能好，焊縫均勻，在線固溶退火防腐蝕性能好。但是不銹鋼焊管在加工過程中還有可能出現(xiàn)脫碳問題，該又如何解決呢？解決不銹鋼焊管外表脫碳問題，關(guān)鍵在熱處置工序上。需要采用處理辦法來變更這種狀態(tài)。而使用這種工藝就需要解決如何避免鉛塵污染。很多不銹鋼管制品的使用生存的年限與鋼制品的外表脫碳程度相關(guān)。不銹鋼焊管要求板材延展性能好，焊縫均勻，在線固溶退火防腐蝕性能好。北京生物制藥不銹鋼電解拋光管供應(yīng)商
電解拋光管（EP管）具有耐腐蝕、耐高溫壁厚均勻、表面光潔度高等特點(diǎn)。濟(jì)南電子潔凈車間EP管哪里好
不銹鋼管電解拋光出現(xiàn)的問題及解決方法匯總：1.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。2.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。3.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。濟(jì)南電子潔凈車間EP管哪里好
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