電力石油焦炭生產(chǎn)廠家

煅燒焦是由石油焦經(jīng)過1300℃煅燒而來的產(chǎn)品，主要目的是盡可能多的除去是由焦的揮發(fā)性組分，降低石油焦中的氫含量，提高了煅燒焦的固定碳含量，從外觀上看，煅燒焦為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，四川健坤科技有限公司煅燒焦增碳劑經(jīng)過12道工藝，對碳粒內(nèi)微細孔道的處理，提高了增碳劑在使用過程中的“超凡通、速熔度、吸收率”等指標。高質(zhì)量煅燒焦中的98.5%的含量為碳，高碳低硫低氮的煅燒焦增碳劑是各行業(yè)追求的產(chǎn)品。高硅鉻鐵生產(chǎn)工藝，就找四川健坤科技有限公司。電力石油焦炭生產(chǎn)廠家

四川健坤科技有限公司煅燒后的焦炭是塊狀的，電阻率高（空隙大），不能直接用于接地極，必須搗碎成粉末狀。搗碎后的焦炭可以提高其導(dǎo)電性能，為了使搗碎的焦炭有較好的透氣性，焦炭顆粒及其成分應(yīng)合適。用于高壓直流接地極的煅燒石油焦炭成品，其物理特性應(yīng)符合以下要求，①電阻率(當容重為1.1g／cm3時)≤0.001Ω·m，②體積密度0.9～1.1g／m3，③孔隙率45％～55％，④真密度≥2g／cm3，⑤熱導(dǎo)率≥1.0［W／(m.℃)］，⑥熱容率≥1.0［J／(cm3.℃)］。電力石油焦炭生產(chǎn)廠家煅燒石油焦炭用石油焦，就找四川健坤科技有限公司。

石油焦煅燒的目的：為了排除原料中的水分和揮發(fā)分，使炭素原料的體積充分收縮，提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。進廠原料的水分一般在3%-10%之間，原料如含有較多的水分，不便于破碎、磨粉和篩分等作業(yè)的進行，并影響原料快可立對粘結(jié)劑的吸附性，難以成型，故一般要求煅后水分不大于0.3%。如果原料的揮發(fā)分過高，則生制品在焙燒過程中，將會發(fā)生過大的收縮，以至變形，甚至導(dǎo)致生制品的斷裂，所以必須排除原料中的揮發(fā)分。在煅燒，伴隨揮發(fā)分的排出，高分子芳香族碳氫化合物發(fā)生復(fù)雜的分解與縮聚反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機械強度。一般來說，在同樣溫度下，煅后料的真密度愈高，則愈容易石墨化。隨著煅燒溫度的提高，炭素原料所含雜質(zhì)逐漸排除，降低了原料的化學(xué)活性。同時，在煅燒過程中，原料熱解逸出的碳氫化合物在原料顆粒表面和孔壁沉積一層致密有光澤的熱解炭膜，其化學(xué)性能穩(wěn)定，從而提高了煅后料的抗氧化性能。

四川健坤直流饋電接地棒又稱直流接地極，采用含硅量在14.2以上的灰口鉻鐵，一種含硅量高的鐵硅合金。直流饋電接地棒具有消耗率低、允許電流密度大;接地電阻小，極化電位穩(wěn)定，利用率高等特點。抗腐蝕能力強，耐酸堿腐蝕，主要應(yīng)用在高壓直流換流站的饋電接地。單元電極形狀及結(jié)構(gòu):(1)直流饋電接地棒形狀是采用圓柱形條材，其長度為1.5m;(2)根據(jù)直流饋電接地棒運行壽命，并考慮腐蝕不均勻和安全系數(shù)，直流饋電接地棒直徑為38mm、50mm、75mm或102mm。(3)每一單元直流饋電接地棒有一根引流電纜接頭，電纜一般宜在電極的中部位置引出。產(chǎn)品用途:四川健坤饋電接地體可應(yīng)用于海上石油鉆井平臺、地下管道、地下電纜等設(shè)施的外加電流的陰極保護。換流站極址用接地材料系列產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)，就找四川健坤科技有限公司。

煅燒溫度對焦炭性能的影響：煅燒溫度對煅后焦的性能有十分重要的作用。一般情況下，煅燒溫度應(yīng)高于焙燒溫度。煅燒溫度影響到制品焙燒和石墨化時的收縮率。如煅燒溫度過低，炭素原料得不到充分收縮，其熱解和聚縮反應(yīng)不夠，使在焙燒和石墨化時收縮率大，引起制品的變形或開裂，影響產(chǎn)品的成本率;煅燒溫度過高(在電煅燒爐中是常見的)，則生制品在焙燒和石墨化時收縮率小，其收縮只靠粘結(jié)劑提供，將使制品結(jié)構(gòu)疏松，制品的體積密度和機械強度低。為了使煅燒后石油焦收縮更加穩(wěn)定和晶體排列整齊，適當提高煅燒溫度是有重要意義的。煅燒石油焦炭產(chǎn)品標準，就找四川健坤科技有限公司。電力石油焦炭生產(chǎn)廠家

高硅鉻鐵結(jié)構(gòu)特點，就找四川健坤科技有限公司。電力石油焦炭生產(chǎn)廠家

隨著行業(yè)標準《高壓直流接地極用煅燒石油焦炭技術(shù)條件》(DL/T1679-2016)[1]的頒布實施，我國超高壓和特高壓電力工程在接地工程降阻施工中大量使用煅燒石油焦炭作為降阻材料。而當前所使用的未經(jīng)二次石墨化處理的煅燒石油焦炭存在電阻率較高(1×10-3Ω·m)、雜質(zhì)含量較高(約為5%)及成本較高的缺點，為該類材料的推廣應(yīng)用造成諸多困難。煅燒石油焦炭是以石油焦炭為原料，經(jīng)過1200～1300℃高溫煅燒而制成的暗灰色或黑色低電阻率粉體材料.其碳含量約為90%～97%，氫含量約為1.0%～2.0%，具有金屬光澤，呈多孔性，顆粒內(nèi)部由微小的石墨結(jié)晶構(gòu)成粒狀、柱狀及不規(guī)則晶體，主要用于制作煉鋼用石墨電極，制鋁、制鎂用陽極以及生產(chǎn)碳化硅電極等。電力石油焦炭生產(chǎn)廠家