在通信設(shè)備主板制造領(lǐng)域,和信智能 SMT 植板機(jī)憑借先進(jìn)技術(shù)脫穎而出。設(shè)備采用電磁屏蔽設(shè)計(jì)與阻抗控制模塊,能夠確保信號(hào)傳輸線路的阻抗匹配,配合激光直接成型技術(shù)構(gòu)建的共面波導(dǎo)結(jié)構(gòu),有效降低信號(hào)傳輸損耗,提升信號(hào)覆蓋范圍。設(shè)備具備高效的生產(chǎn)能力,單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能可觀,能夠滿足通信網(wǎng)絡(luò)大規(guī)模建設(shè)對(duì)主板的需求。和信智能為客戶提供射頻鏈路優(yōu)化方案,從主板布局設(shè)計(jì)到天線匹配調(diào)試,全程提供技術(shù)支持,幫助客戶提升通信設(shè)備的信號(hào)質(zhì)量與性能表現(xiàn)。無(wú)論是 5G 基站主板,還是通信終端主板,該設(shè)備都能為客戶提供可靠的生產(chǎn)解決方案,助力通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展。蓋板式植板機(jī)的密封設(shè)計(jì)達(dá)到 IP54 防護(hù)等級(jí),適合粉塵較多的車(chē)間環(huán)境。翻板式 植板機(jī) 醫(yī)療設(shè)備
和信智能裝備(深圳)有限公司FPC植板機(jī)針對(duì)OPPO等手機(jī)廠商的折疊屏鉸鏈模塊需求,配備6自由度并聯(lián)機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)曲面貼合時(shí)±10μm軌跡控制,研發(fā)的納米級(jí)應(yīng)變傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)UTG超薄玻璃應(yīng)力分布,確保20萬(wàn)次折疊后電路導(dǎo)通率達(dá)99.9%。設(shè)備采用熱壓-冷固復(fù)合工藝,避免高溫對(duì)OLED有機(jī)層損傷,單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能達(dá)1200套,鉸鏈模塊良品率達(dá)99.7%。和信智能提供從曲面路徑規(guī)劃到量產(chǎn)的一站式服務(wù),幫助客戶在折疊屏手機(jī)生產(chǎn)中提升鉸鏈可靠性,減少售后維修成本。溫州AI服務(wù)器 植板機(jī)該離線設(shè)備支持 U 盤(pán)導(dǎo)入加工文件,方便切換不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序。
在航空航天電路板制造中,和信智能PCB植板機(jī)采用特殊屏蔽與加固設(shè)計(jì),有效抵御宇宙射線與空間輻射,確保電路板在太空環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。開(kāi)發(fā)的自修復(fù)導(dǎo)電膠技術(shù),使電路在受到輻射損傷后能夠自動(dòng)恢復(fù)部分性能。激光干涉儀閉環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度平面度控制,確保電路板上光學(xué)元件的共面性,滿足航空航天設(shè)備對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的嚴(yán)格要求。和信智能為航空航天客戶提供從電路板設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造的全流程服務(wù),嚴(yán)格遵循航天標(biāo)準(zhǔn)把控工藝質(zhì)量,助力客戶生產(chǎn)出高可靠性的航空航天電路板,為衛(wèi)星、探測(cè)器等航天設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。
和信智能裝備(深圳)有限公司SMT貼蓋一體植板機(jī)為汽車(chē)傳感器打造全流程防水封裝方案,采用丁腈橡膠密封圈(邵氏硬度70±5)與熱熔膠(軟化點(diǎn)120℃)雙重密封結(jié)構(gòu),通過(guò)氦質(zhì)譜檢漏(檢測(cè)精度5×10^-10Pa?m3/s)實(shí)現(xiàn)IP67防護(hù)等級(jí)。抗振動(dòng)測(cè)試平臺(tái)模擬汽車(chē)行駛工況(20000g沖擊,300r/s旋轉(zhuǎn)),連續(xù)測(cè)試1000小時(shí)后無(wú)封裝失效;追溯系統(tǒng)記錄每個(gè)傳感器的封裝參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)等300+信息,滿足IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的可追溯要求。在博世汽車(chē)碰撞傳感器產(chǎn)線中,該設(shè)備的高速貼裝頭(貼裝速度4000CPH)與蓋片貼裝頭協(xié)同作業(yè),實(shí)現(xiàn)元件貼裝-密封蓋安裝-膠固化的一體化生產(chǎn),單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能達(dá)8000個(gè),較傳統(tǒng)工藝效率提升70%。植入的傳感器采用抗過(guò)載設(shè)計(jì)(可承受50000g沖擊),在-40℃~125℃溫度循環(huán)中,加速度測(cè)量誤差<±0.5%,響應(yīng)時(shí)間<1ms,確保汽車(chē)安全系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性與可靠性,為自動(dòng)駕駛技術(shù)提供關(guān)鍵傳感硬件支持。定制化植板機(jī)的售后服務(wù)包含專(zhuān)屬工程師駐場(chǎng),確保設(shè)備與產(chǎn)線的高效協(xié)同。
針對(duì)薄型電路板制造需求,和信智能 SMT 翻板植板機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)沖擊,避免對(duì)薄型電路板造成損傷。溫濕度閉環(huán)控制系統(tǒng)確保焊接環(huán)境穩(wěn)定,為電路板焊接提供良好條件。設(shè)備的數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)時(shí)鏡像物理設(shè)備狀態(tài),潛在故障,便于及時(shí)維護(hù),提升設(shè)備維護(hù)效率,降低停機(jī)成本。在實(shí)際應(yīng)用中,該設(shè)備能夠處理薄型電路板的貼裝與翻轉(zhuǎn)任務(wù),保證電路板在制造過(guò)程中的完整性與可靠性。和信智能為客戶提供薄型電路板制造工藝優(yōu)化方案,從設(shè)備參數(shù)調(diào)整到工藝流程改進(jìn),全程提供技術(shù)支持,助力客戶生產(chǎn)出薄型電路板,滿足市場(chǎng)對(duì)輕薄化電子產(chǎn)品的需求。智能植板機(jī)搭載邊緣計(jì)算模塊,可實(shí)時(shí)分析 500 + 工藝參數(shù)并優(yōu)化植入策略。廈門(mén)鋁基板 植板機(jī)
針對(duì)汽車(chē)電子的高可靠性需求,全自動(dòng)植板機(jī)配備氮?dú)獗Wo(hù)焊接模塊,確保焊點(diǎn)抗氧化能力。翻板式 植板機(jī) 醫(yī)療設(shè)備
和信智能裝備(深圳)有限公司SMT翻板植板機(jī)針對(duì)新能源汽車(chē)電驅(qū)模塊的雙面貼裝需求,采用180°伺服翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與雙視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng),翻轉(zhuǎn)精度達(dá)±0.05mm,可補(bǔ)償0.5mm以下的基板翹曲。設(shè)備的智能路徑規(guī)劃算法基于蟻群算法開(kāi)發(fā),自動(dòng)優(yōu)化雙面貼裝順序,減少I(mǎi)GBT元件與驅(qū)動(dòng)電路的干涉風(fēng)險(xiǎn),較傳統(tǒng)工藝效率提升50%,單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能達(dá)3000片。在蔚來(lái)汽車(chē)電驅(qū)模塊產(chǎn)線中,該設(shè)備通過(guò)底部填充工藝增強(qiáng)抗震性能,使模塊在20000g沖擊測(cè)試后無(wú)焊點(diǎn)開(kāi)裂,配合和信智能提供的熱仿真優(yōu)化方案,電驅(qū)系統(tǒng)效率提升至97.8%。公司專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)從產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)到工藝參數(shù)調(diào)試全程跟進(jìn),確保設(shè)備與客戶現(xiàn)有產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接,助力新能源汽車(chē)電驅(qū)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)小型化與高性能的雙重突破。翻板式 植板機(jī) 醫(yī)療設(shè)備
和信智能裝備(深圳)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同和信智能裝備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!