MES系統(tǒng)ANDON管理模塊二:ANDON系統(tǒng)的可視管理是實(shí)施精益生產(chǎn)的重要方法之一,是提供直觀了解制造計(jì)劃、生產(chǎn)條件和進(jìn)展?fàn)顟B(tài)的簡(jiǎn)單的視覺信號(hào)。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動(dòng),控制生產(chǎn)自主的進(jìn)行。ANDON系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對(duì)這些信息進(jìn)行處理后,ANDON系統(tǒng)控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng),每個(gè)工位都有控制開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),可及時(shí)反映到主機(jī),通知其它部門解決,并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問題頻率。MES系統(tǒng)協(xié)調(diào)企業(yè)在應(yīng)用范圍、安排結(jié)構(gòu)、用戶權(quán)限、業(yè)務(wù)流程等變化。吉林生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)定制
MES實(shí)施要點(diǎn)二:1.完善的教育培訓(xùn):強(qiáng)化全員培訓(xùn),包括對(duì)生產(chǎn)前線的物流管理員、檢驗(yàn)員工進(jìn)行不間斷的循環(huán)培訓(xùn);召集中高層管理人員反復(fù)討論、了解MES。2.由淺而深,由線而面,建立階段里程碑標(biāo)志:MES涵蓋很廣,先找一能立竿見影的部份導(dǎo)入,使用成功是比較好的教育推廣方式。3.貫徹執(zhí)行力:要求各階層各部門確實(shí)將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的壓力。4.實(shí)施項(xiàng)目變更管理:在任何一個(gè)階段,如果對(duì)系統(tǒng)功能說明書中的任何功能進(jìn)行合理的、必需的變更,則必須通過必要的變更步驟對(duì)其管理。5.建立MES的實(shí)施維護(hù)團(tuán)隊(duì):培養(yǎng)自己的人才隊(duì)伍,建立MES實(shí)施團(tuán)隊(duì),以確保MES的順利實(shí)施,減少系統(tǒng)失敗的風(fēng)險(xiǎn)。天津注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案MES系統(tǒng)使報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確,更詳細(xì)、更及時(shí),MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!
MES系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)三:提供人員保證:MES系統(tǒng)實(shí)施,通常涉及到計(jì)算機(jī)人員、企業(yè)管理人員、車間現(xiàn)場(chǎng)操作人員和具體業(yè)務(wù)人員等方面。不僅涉及面廣,而且各類人員的文化水平、業(yè)務(wù)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平也參差不齊。因此,為了保證MES的順利實(shí)施,必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行足夠的培訓(xùn)。對(duì)不同類型、不同層次人員的培訓(xùn)方式應(yīng)有所不同。實(shí)際上,在整個(gè)MES實(shí)施過程中,培訓(xùn)工作是貫徹始終的。不僅要在實(shí)施準(zhǔn)備階段進(jìn)行原理培訓(xùn),而且在實(shí)施準(zhǔn)備、模擬運(yùn)行與試運(yùn)行、切換運(yùn)行、新系統(tǒng)運(yùn)行過程中也要進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn),如軟硬件產(chǎn)品培訓(xùn)、系統(tǒng)管理員培訓(xùn)和持續(xù)擴(kuò)大培訓(xùn)等。只有企業(yè)員工對(duì)MES軟硬件產(chǎn)品有了一定的了解,才能夠保證系統(tǒng)**終的順利實(shí)施和應(yīng)用。
MES功能詳解三:1.質(zhì)量管理:及時(shí)提供產(chǎn)品和制造工序測(cè)量尺寸分析以保證產(chǎn)品質(zhì)量控制,并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測(cè)操作以及在實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)中分析。2.過程管理:監(jiān)視生產(chǎn)過程,自動(dòng)糾偏或?yàn)椴僮髡咛峁Q策支持以糾正和改善在制活動(dòng)。它可包括報(bào)警管理。可能通過數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設(shè)備與MES的接口。(NIST認(rèn)為過程管理活動(dòng)已在分派與質(zhì)量管理中描述;MESA將其單列,是因?yàn)樵摶顒?dòng)可能由一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來執(zhí)行)3.維護(hù)管理:追溯和指導(dǎo)設(shè)備及工具的維護(hù)活動(dòng)以保證這些資源在制造進(jìn)程中的可獲性,保證周期性或預(yù)防性維護(hù)調(diào)度,以及對(duì)應(yīng)急問題的反應(yīng)(報(bào)警),并維護(hù)事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。MES系統(tǒng)提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力,動(dòng)態(tài)把握,敏捷制造,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!
MES系統(tǒng)項(xiàng)目主要解決的問題:生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化:提供及時(shí)有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、辦公區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)登陸系統(tǒng)查看進(jìn)行決策;質(zhì)量過程控制:采用班次和工序位追溯,可以對(duì)從原料到成品整個(gè)流程都有條不紊的有效管控,在制造過程中各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題,可追究其工位人員的責(zé)任;統(tǒng)計(jì):數(shù)據(jù)傳輸后臺(tái),實(shí)時(shí)查看每工位、廢料、在制品和未制品報(bào)表;成本控制:能快速反應(yīng)各工序生產(chǎn)情況,進(jìn)而計(jì)算各工序生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期等;解決上下工序之間NG產(chǎn)品數(shù)量,滯留產(chǎn)品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實(shí)際成品率;改善作業(yè)質(zhì)量,提高工作效率,間接提高產(chǎn)能;信息的傳送更加迅速、準(zhǔn)確、安全;有效做到先進(jìn)先出管理原則;防呆:按設(shè)置好的流程走生產(chǎn),插單加工無權(quán)限則報(bào)警提示;以上班效率作為考勤依據(jù),有效提高員工積極度;自動(dòng)呼叫相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問題;MES系統(tǒng)使車間具備實(shí)時(shí)管理和精益生產(chǎn)管理,實(shí)現(xiàn)柔性化制造管理,MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司!廣東鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)定制
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MES系統(tǒng)特色一:生產(chǎn)扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)編組扁平化、反應(yīng)敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時(shí)隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程,為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度,幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場(chǎng)靈敏度,大幅度降低成本,提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪費(fèi),以迅速提升競(jìng)爭(zhēng)力。MES系統(tǒng)特色二:數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備、和現(xiàn)場(chǎng)硬件集成,充分發(fā)揮其效能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析,動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)處理,真正達(dá)到實(shí)時(shí)掌控的目的!無論長(zhǎng)期或短期的計(jì)劃,無論是周計(jì)劃、日計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃,APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計(jì)劃方式,并持續(xù)滾動(dòng)計(jì)算計(jì)劃的執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)特色三:智能反應(yīng),形成新計(jì)劃。精益制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出相應(yīng)反應(yīng)的智能化系統(tǒng),它會(huì)根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備異常、出勤人員等等信息變動(dòng)來自動(dòng)調(diào)整下一步計(jì)劃,形成新的計(jì)劃。根據(jù)實(shí)際情況做出較好的安排,解決制造同步化問題!吉林生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)定制