模具溫度
在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內應力，但成型周期會適當延長。
若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低這些制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。
教你如何分析PC、ABS殘余應力
ABS注塑件怎么才能增加光亮度？
注塑模具
1.模具型腔加工不良
如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。 15年模具加工制作經(jīng)驗，50萬模次開模保證等選上海倍盛精密模具有限公司。上海通用注塑制品加工工廠
型腔表面污漬
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
模具排氣不良
若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
澆口或流道設計不當
澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。 上海通用注塑制品加工工廠機器設備旋鈕模具，注塑生產(chǎn)，組裝選擇上海倍盛精密模具。
我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因：
①：
模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進，使得模具成本超過預算。
假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設備的投入。
二、制品的設計變更
模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。
所以要盡量減少設計變更。現(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能比較大限度地減少由產(chǎn)品設計變更引起的成本增加。
三、模具設計是否完善 專業(yè)制作日用家電類注塑模具選上海倍盛精密模具有限公司。
原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發(fā)物
如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。 注塑件成型的怎么報價就找上海倍盛精密模具有限公司。湖北注塑制品加工工廠
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原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發(fā)物
如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。 上海通用注塑制品加工工廠
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來，以質量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。倍盛模具立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。