PP注塑成型六大要點
塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。
1. 熔融
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。
另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動較產(chǎn)出速率快，后面會造成平均流動效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。
不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。
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3）更換壓力油時，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時清洗油箱內(nèi)部。
4）每次換油時，應(yīng)先清洗濾油器。
5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。
6）添加壓力油時不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾網(wǎng)過濾后加入。
切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網(wǎng)。
1.1.2 空氣過濾器的檢查
在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。
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收縮
任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成。
一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續(xù)保壓即可做好，結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。
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1.5.1 電馬達的檢查
1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風(fēng)扇葉四周的塵埃一次。
2）當(dāng)電馬達發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。3）使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。
1.5.2 模厚調(diào)整的檢查
模厚調(diào)整裝置應(yīng)定期使用，將模板從最厚至最薄來回調(diào)整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產(chǎn)的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調(diào)模時出現(xiàn)故障，同時將潤滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。
1.5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查 廠家直銷電子產(chǎn)品塑料配件注塑模具加工等選上海倍盛精密模具有限公司。
7）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
8）清洗油箱。
2.1.6每年檢修保養(yǎng)
1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。
7） 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。
3) 清洗油箱。
4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。
6） 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
8）檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
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濾油器檢查
在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞，會導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。
濾油器的清洗步驟：
1）打開油箱蓋，把濾油器取出。
2）把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。
冷卻器的檢查
冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應(yīng)把冷卻器清洗。冷卻器的拆卸及清洗步驟:
3）把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。
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