制品外觀質(zhì)量就是制品表面質(zhì)量,但內(nèi)應(yīng)力大造成制品翹曲變形也會影響外觀質(zhì)量問題。制品的外觀質(zhì)量有:制品不足,制品凹痕,熔接痕、飛邊、氣泡、銀絲、黑點(diǎn)、變形、裂紋、分層脫皮和變色等,均與成型溫度、壓力、流量、時間和位置有關(guān)。
1. 成型溫度:有料筒溫度、塑化溫度、、噴嘴溫度、模具溫度和塑料干燥溫度等
料筒溫度:就是塑料熔融溫度,料筒溫度設(shè)定過高,塑料熔融后粘度低,在同等注塑壓力和流量下,注射速度快,成型制品易飛邊,銀絲、變色和發(fā)脆。 模具的加工工藝流程選上海倍盛精密模具有限公司。四川環(huán)保注塑制品加工優(yōu)質(zhì)商家
1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部分馬達(dá)電源。
2) 保持注塑機(jī)和機(jī)身四周清潔。
3) 檢查溫度針與發(fā)熱筒是否操作正常。
4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進(jìn)行測試。
5)檢查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動模板上。
6)檢查各冷卻運(yùn)水喉管是否有漏水現(xiàn)象,收緊漏水的喉管。
7)檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上。
8)開機(jī)運(yùn)行一段時間后,檢查油溫是否上升超過攝氏50度。檢查供應(yīng)冷卻的冷卻運(yùn)水溫度,油溫應(yīng)保持30-50攝氏度。
9)檢查機(jī)械安全鎖是否操作正常。
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注塑外殼零件顏色不穩(wěn)定的原因分析
現(xiàn)在,塑料外殼的應(yīng)用已經(jīng)大部分起來了,生活中,我們都是很常見的,比如:電器殼,還有我們平常用的洗臉盆,都是屬于塑料的,但是在塑料加工的時候,顏色不穩(wěn)定是常見的問題。
1、首先,要檢查的是注塑機(jī)的溫度,顏色不穩(wěn)定,跟注塑機(jī)的溫度時高時低是有關(guān)聯(lián)的,所以,在塑料外殼加工時,一定要優(yōu)先檢查。
2、有的時候背壓調(diào)的過大,生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定,生產(chǎn)周期不穩(wěn)定,時開時停,都會使顏色發(fā)生變化的。
2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。
3)在正常使用情況下,存油量會逐漸減少,需每星期檢查存油量。
4)定期檢查馬達(dá)是否動作正常。
5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出,排出水份。
6)另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達(dá)之傳動軸、射臺前后(T槽)式導(dǎo)軌、電馬達(dá)之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀),請定時進(jìn)行加注潤滑油脂(黃油)工作,建議每月一次。
注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用,因兩者的黏度不同。若為節(jié)省成本而使用,會導(dǎo)致機(jī)鉸磨損。
1.3 鎖模裝置的保養(yǎng)和檢查
上海有那些注塑成型廠家找上海倍盛精密模具有限公司。抽芯/絞牙裝置的檢查
1) 檢查壓力軟喉,外皮有沒有破損。
2) 檢查壓力喉的接咀,有沒有松動。
1.5.4 射咀中心的調(diào)整與檢查
射咀中心點(diǎn)在機(jī)器出廠前已被調(diào)整好,如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿,請不要任意調(diào)校。
調(diào)整步驟:
1)準(zhǔn)備卡尺一把,如模具已安裝機(jī)上,先把模具拆卸。
2) 按 ‘射臺前進(jìn)’鍵,使射臺前進(jìn)至射咀與鎖模固定板在同一平面上,并放松射臺四只固定用螺絲。
3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。
4)若水平距離不相等,使用適當(dāng)工具(如扳手)以射咀邊做力點(diǎn),頭板中心孔邊做支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。 提供專業(yè)服務(wù),開具正規(guī)發(fā)票模具廠家選上海倍盛精密模具。江西銷售注塑制品加工廠家報價
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4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換,抽取壓力油樣本送往化驗,如壓力油劣化,必須更換新油。
6) 清掃電動機(jī)扇葉及外彀表面灰塵,并注入潤滑油脂于軸承上。
7) 檢查機(jī)身外露的電線,如損傷,必須更換。
8)檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出,重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
9)重新檢查機(jī)身水平。
10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
11)檢查速度、壓力的線性比例,如有需要可重新調(diào)校。
12)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
13)檢查全機(jī)的各部分是否有漏油現(xiàn)象。
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