原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發(fā)物
如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。 注塑件成型的怎么報價就找上海倍盛精密模具有限公司。廣東通用注塑制品加工歡迎咨詢
該技術通過電磁力的作用使螺桿在軸向產生往復振動。由于在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，并減小了制品的內應力。
這一技術可用于成型要求較高的制品如光碟。當被用于普通制品的成型時，可提高制品的質量。
6. 覆膜注塑成型技術
使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。
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我們來分析一下模具試模次數多的原因：
①：
模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設備的投入。
注塑成型工藝對制品質量的影響
在將塑料粒子轉變?yōu)樗芰现破返某尚瓦^程中，塑料往往受到高溫、高壓作用，在高剪切速率向下動成型，不同的成型條件和工藝，會對制品質量帶來不同影響，注塑成型有塑料原料、注塑成型機、模具和注塑成型工藝四個方面組成。
如塑料原料正確選定，注塑機的技術參數和模具結構均符合注射成型條件要求，哪加工制品質量優(yōu)劣直接與注射成型工藝有關。
制品的質量有內材質量和外觀質量，內材質量主要是機械強度，而內應力的大小直接影響制品機械強度高低，產生內應力主要原因有制品結晶度和塑料成型中分子的取向性等決定的。 專業(yè)注塑成型加工PP,PC,ABS,PC+ABS,PMMA生產等選上海倍盛精密模具有限公司。
型腔表面污漬
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
模具排氣不良
若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。
5.澆口或流道設計不當
澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。 注塑模具 透明注塑件PC,PMMA生產找上海倍盛精密模具。新款注塑制品加工規(guī)格齊全
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模具溫度
在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。
若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低這些制品的性能，可能出現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。
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注塑模具
1.模具型腔加工不良
如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。 廣東通用注塑制品加工歡迎咨詢
上海倍盛精密模具有限公司總部位于青村鎮(zhèn)榮青路58號，是一家精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發(fā)，零售等。服務行業(yè)：汽車，家電，醫(yī)療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業(yè)務。的公司。倍盛模具擁有一支經驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。倍盛模具始終關注橡塑市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。