我從事模具40多年,這樣的事經歷得多了,有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣,而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通,模具的成本就會成倍地增加。
有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板,按原來的設計,這個零件很大,模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。后來是皆大歡喜。 上海注塑件組裝廠家找上海倍盛精密模具有限公司。青海正規(guī)注塑件組裝生產廠家怎么選擇
解決制品尺寸變化小,從工藝上可提高些料溫,降低模具溫度,控制注射料量,降低注射壓力、提高注射速度,達到瞬間充滿模具型腔,減少保壓時間,延長些冷卻時間,在保證制品射足的情況下降**品密度。達到降**品內應力,而減小制品收縮變化。
總之講注射工藝調整不能單一從某點上入手,必須從注射工藝原理上入手。較多統(tǒng)籌兼顧考慮問題,可從多方面逐個調整或多個問題一次調整。但調整方法和調整原理,要從當時生產的制品質量和工藝狀況而定。
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6.頂出系統(tǒng):
一般包括:頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻后,模具前后模分離打開,由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置,以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。
二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。
1、模架:
一般都不需要我們設計,可以直接從標準模架制造廠商那里訂購,大大節(jié)約的設計模具所需時間,所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
注射速度:對注射速度要設定合理性,否則影響產品質量,注射速度過快,制品帶有氣泡,燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足,有熔接痕等。
托模和中子流量:不宜設定過大,否則頂出和抽芯動作過快,造成頂出和插芯不穩(wěn),制品易頂白。
時間設定:在注射成型工藝中有干燥時間,注射和保壓時間,冷卻時間等。
干燥時間:就是對塑料原料的烘干時間,各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80~90℃,時間2小時。ABS塑料一般24小時,吸水量0.2~0.4%,而能注塑成型的含水量0.1~0.2%。 免費提供3D打印樣品找上海倍盛精密模具。
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塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。
塑膠模具結構按功能分類
主要由:澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中復雜,變化比較大,要求加工光潔度和精度比較高的部分。
澆注系統(tǒng):
是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 青海正規(guī)注塑件組裝生產廠家怎么選擇
上海倍盛精密模具有限公司總部位于青村鎮(zhèn)榮青路58號,是一家精密注塑模具設計與制造,注塑制品成型加工,五金制品制造,加工(以上限分支機構經營),模具。五金產品,建材,機電的批發(fā),零售等。服務行業(yè):汽車,家電,醫(yī)療,化妝品等。以精密注塑模具,塑料成型加工為主營業(yè)務。的公司。倍盛模具擁有一支經驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊,以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供精密注塑模具,注塑成型加工,五金零件加工,模具。倍盛模具始終以本分踏實的精神和必勝的信念,影響并帶動團隊取得成功。倍盛模具始終關注橡塑市場,以敏銳的市場洞察力,實現(xiàn)與客戶的成長共贏。