抽芯/絞牙裝置的檢查
1) 檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。
2) 檢查壓力喉的接咀，有沒有松動(dòng)。
1.5.4 射咀中心的調(diào)整與檢查
射咀中心點(diǎn)在機(jī)器出廠前已被調(diào)整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請(qǐng)不要任意調(diào)校。
調(diào)整步驟：
1）準(zhǔn)備卡尺一把，如模具已安裝機(jī)上，先把模具拆卸。
2） 按 ‘射臺(tái)前進(jìn)’鍵，使射臺(tái)前進(jìn)至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺(tái)四只固定用螺絲。
3）使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。
4）若水平距離不相等，使用適當(dāng)工具(如扳手)以射咀邊做力點(diǎn)，頭板中心孔邊做支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。 專業(yè)低價(jià)開模，塑料產(chǎn)品定制加工等選上海倍盛精密模具有限公司。廣東銷售注塑制品加工優(yōu)質(zhì)商家
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對(duì)此，要及時(shí)消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
3.塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會(huì)造成脫模困難，或脫模時(shí)受力過大，使塑件表面光澤*佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。
4.模具排氣不良
若排氣不良會(huì)造成過多氣體停留在模型內(nèi)，也會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
5.澆口或流道設(shè)計(jì)不當(dāng)
澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。 廣東環(huán)保注塑制品加工廠家報(bào)價(jià)注塑模具設(shè)計(jì)前考慮的幾個(gè)因素找上海倍盛精密模具有限公司。
原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發(fā)物
如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。
型腔表面污漬
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對(duì)此，要及時(shí)消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會(huì)造成脫模困難，或脫模時(shí)受力過大，使塑件表面光澤*佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。
模具排氣不良
若排氣不良會(huì)造成過多氣體停留在模型內(nèi)，也會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。 專業(yè)制作日用家電類注塑模具選上海倍盛精密模具有限公司。
造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點(diǎn)：﹕
1）在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。
2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達(dá)、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。
為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對(duì)壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
1.1.1 壓力油的檢查
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我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因：
①：
模具設(shè)計(jì)時(shí)沒有經(jīng)過充分的集體評(píng)審，模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進(jìn)，使得模具成本超過預(yù)算。
假如經(jīng)過幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報(bào)廢重新做，這個(gè)成本就無法控制了。還有一些情況是模具設(shè)計(jì)很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了模具成本。這個(gè)問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測(cè)量設(shè)備的投入。
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