1.1.3 濾油器檢查
在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞，會導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。
濾油器的清洗步驟：
1）打開油箱蓋，把濾油器取出。
2）把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。
3）把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。
1.1.4 冷卻器的檢查
冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應(yīng)把冷卻器清洗。冷卻器的拆卸及清洗步驟:
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14. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。
15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分機加工避空。
16. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達到顧客要求。
17. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。
18. 深度超過20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。
19. 制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。
20. 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下
21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。
22. 前模插入后?；蚝竽２迦肭澳＃闹軕?yīng)有斜面鎖緊并機加工避空。 四川高品質(zhì)精密注塑模具給您好的建議化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模具有限公司。
六、 熱流道系統(tǒng)
1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)。
2. 熱流道應(yīng)進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。
3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。
4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。
5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。
6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。
7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。
8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計要求。
9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。
10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。
11. 溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差應(yīng)小于±5°C，并且控溫靈敏。
12. 型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。
一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部分會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗。)
更換壓力油或補充壓力油時﹐應(yīng)注意下列事項：
1）補充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。 優(yōu)質(zhì)模具廠家找上海倍盛精密模具有限公司。
4. 氣輔/水輔注塑成型
用途倍盛，可成型多種類型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。
此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu)，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。
近年來，國內(nèi)雖然對此研究較多，應(yīng)用速度也較快，但國產(chǎn)設(shè)備尚不穩(wěn)定。
5. 電磁動態(tài)注塑成型技術(shù)
該技術(shù)通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實，并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。 注塑產(chǎn)品的報價模板選上海倍盛精密模具有限公司。四川工業(yè)精密注塑模具廠家供應(yīng)
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由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低;由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。
塑件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上;塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個塑件上。 江西精密注塑模具公司
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