抽芯/絞牙裝置的檢查
1) 檢查壓力軟喉，外皮有沒(méi)有破損。
2) 檢查壓力喉的接咀，有沒(méi)有松動(dòng)。
1.5.4 射咀中心的調(diào)整與檢查
射咀中心點(diǎn)在機(jī)器出廠前已被調(diào)整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請(qǐng)不要任意調(diào)校。
調(diào)整步驟：
1）準(zhǔn)備卡尺一把，如模具已安裝機(jī)上，先把模具拆卸。
2） 按 ‘射臺(tái)前進(jìn)’鍵，使射臺(tái)前進(jìn)至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺(tái)四只固定用螺絲。
3）使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。
4）若水平距離不相等，使用適當(dāng)工具(如扳手)以射咀邊做力點(diǎn)，頭板中心孔邊做支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。 咖啡機(jī)，榨汁機(jī)，豆?jié){機(jī)塑料注塑件生產(chǎn)上海倍盛精密模具。江西口碑好注塑制品加工質(zhì)量商家
原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發(fā)物
如原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。 江西高質(zhì)量注塑制品加工工廠五金加工，精密零部件加工找上海倍盛精密模具有限公司。
1.1.3 濾油器檢查
在機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行2星期后，請(qǐng)取出濾油器清洗，每隔三個(gè)月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過(guò)濾網(wǎng)被物體堵塞，會(huì)導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。
濾油器的清洗步驟：
1）打開(kāi)油箱蓋，把濾油器取出。
2）把濾油器放在一個(gè)容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過(guò)濾綱后，再用壓縮空氣吹干過(guò)濾綱內(nèi)外部份。
冷卻器使用一段時(shí)間后，水垢會(huì)粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個(gè)月便應(yīng)把冷卻器清洗。冷卻器的拆卸及清洗步驟:
3）把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。
1.1.4 冷卻器的檢查
耐熱ABS注塑成型需要注意哪些問(wèn)題？降**品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。本文從模具設(shè)計(jì)、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時(shí)間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對(duì)耐熱ABS樹(shù)脂成型的加工要點(diǎn)。
普通ABS耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過(guò)添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來(lái)酰亞胺共聚物等耐熱劑開(kāi)發(fā)了一系列耐熱ABS樹(shù)脂，熱變形溫度(HDT)為90-120℃。
由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團(tuán)，提高耐熱性同時(shí)，也增加了分子鏈的空間位阻效應(yīng)，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品應(yīng)力開(kāi)裂、應(yīng)力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺點(diǎn)。因此，降**品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。 上海立式注塑機(jī)加工找上海倍盛精密模具。
原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發(fā)物
如原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。 口碑注塑模具，注塑生產(chǎn)選擇上海倍盛精密模具。江西口碑好注塑制品加工質(zhì)量商家
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我們來(lái)分析一下模具試模次數(shù)多的原因：
①：
模具設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評(píng)審，模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，使得模具成本超過(guò)預(yù)算。
假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報(bào)廢重新做，這個(gè)成本就無(wú)法控制了。還有一些情況是模具設(shè)計(jì)很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無(wú)端增加，直接增加了模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測(cè)量設(shè)備的投入。
江西口碑好注塑制品加工質(zhì)量商家
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在橡塑深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造橡塑良好品牌。倍盛模具憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。