河南高精度注塑件組裝

來源: 發(fā)布時間:2020-07-05

注射速度:對注射速度要設(shè)定合理性,否則影響產(chǎn)品質(zhì)量,注射速度過快,制品帶有氣泡,燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足,有熔接痕等。








托模和中子流量:不宜設(shè)定過大,否則頂出和抽芯動作過快,造成頂出和插芯不穩(wěn),制品易頂白。






時間設(shè)定:在注射成型工藝中有干燥時間,注射和保壓時間,冷卻時間等。










干燥時間:就是對塑料原料的烘干時間,各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80~90℃,時間2小時。ABS塑料一般24小時,吸水量0.2~0.4%,而能注塑成型的含水量0.1~0.2%。 影響制品的成型收縮率的幾個關(guān)鍵因素找上海倍盛精密模具有限公司。河南高精度注塑件組裝

所以這是實務(wù)問題,經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好,有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。


3. 模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭,射出成型成品是立體的,模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題,其它皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭,若為特殊形狀則歸為異型,需要注意立即冷卻定型問題。



塑料機器的設(shè)計大部份皆像注射針筒,螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力,提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上,衣架模頭的設(shè)計就十分重要,講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。


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模仁:

模仁部分是塑膠模具的主要部分,它是模具里面重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面,大部分時間的加工也花費在模仁上。不過,相對有些比較簡單的模具,它沒有模仁部分,產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此,相對比較落后。

輔助零件:

塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢藴始?,可以直接在訂購模架時一起訂購,也有一部分需要自己設(shè)計。

②:

試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型,明明模具做得很好,但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù),直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。


③:

對塑料的物理性能沒有充分的了解,甚至連收縮率也沒有搞準確,這樣的情況是時有發(fā)生的。所以,在設(shè)計模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地減少試模次數(shù)。



五、模具材料和標準件采購


要選擇穩(wěn)定的,信譽好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜,和草率采購,使模具出問題,那是非??上У?。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任,但是損失比較大的還是模具企業(yè)和模具用戶。 注塑模具結(jié)構(gòu)組成就找上海倍盛精密模具有限公司。

一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙,也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上,如壓力油含有水份,由于水份的擴散速度較快,故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后,讓濾紙靜置數(shù)小時,如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì),濾紙的中央部分會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法,只供參考用,建議送往化驗。

更換壓力油或補充壓力油時﹐應(yīng)注意下列事項:

1)補充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后,會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),影響壓力油的品質(zhì)。

2)如壓力油無故減少,應(yīng)先查明原因,再作補充。 

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2.1.2 每周檢修保養(yǎng)(由工廠維護人員自行完成)



1)檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。



2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。


3)檢查機械各活動組件螺絲是否松脫,如有則重新收緊。



2.1.3 每月檢修保養(yǎng)(由工廠維護人員自行完成)



1)檢查各電器件與接線是否有松脫,如有則重新收緊。



2)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。



3)檢查全機的各部分是否有漏油現(xiàn)象,如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。


4)檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。


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