所以，一個產(chǎn)品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。
在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產(chǎn)力和生產(chǎn)關系的哲學問題。有些產(chǎn)品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產(chǎn)關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣？
事實上，這是一個社會大趨勢，現(xiàn)在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設計不合理，就會直接增加模具成本。 化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模具有限公司。北京高精度注塑件組裝信譽保證
2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞；
3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。
1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查
鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質(zhì)素。
為確保潤滑系統(tǒng)運作正常，請按下列各點檢查：
1）一般使用情況下，建議潤滑設定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。
2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。
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排氣系統(tǒng)：
是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。
如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:
從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。
這時應將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。
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制品的設計變更
模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。
所以要盡量減少設計變更。現(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能比較大限度地減少由產(chǎn)品設計變更引起的成本增加。 電子產(chǎn)品塑料配件注塑模具加工生產(chǎn)等廠家直銷，選上海倍盛精密模具有限公司。河北新品注塑件組裝廠家報價
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注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 北京高精度注塑件組裝信譽保證
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。倍盛模具作為精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經(jīng)營），模具。五金產(chǎn)品，建材，機電的批發(fā)，零售等。服務行業(yè)：汽車，家電，醫(yī)療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業(yè)務。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。倍盛模具始終關注橡塑市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。