4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個(gè)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì)存在一個(gè)加熱系統(tǒng)。
5、附助設(shè)置：
塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結(jié)構(gòu)：
當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國(guó)內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。
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解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達(dá)到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時(shí)間，延長(zhǎng)些冷卻時(shí)間，在保證制品射足的情況下降**品密度。達(dá)到降**品內(nèi)應(yīng)力，而減小制品收縮變化。
總之講注射工藝調(diào)整不能單一從某點(diǎn)上入手，必須從注射工藝原理上入手。較多統(tǒng)籌兼顧考慮問題，可從多方面逐個(gè)調(diào)整或多個(gè)問題一次調(diào)整。但調(diào)整方法和調(diào)整原理，要從當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的制品質(zhì)量和工藝狀況而定。
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注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。
干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。
制品外觀質(zhì)量就是制品表面質(zhì)量，但內(nèi)應(yīng)力大造成制品翹曲變形也會(huì)影響外觀質(zhì)量問題。制品的外觀質(zhì)量有：制品不足，制品凹痕，熔接痕、飛邊、氣泡、銀絲、黑點(diǎn)、變形、裂紋、分層脫皮和變色等，均與成型溫度、壓力、流量、時(shí)間和位置有關(guān)。
1. 成型溫度：有料筒溫度、塑化溫度、、噴嘴溫度、模具溫度和塑料干燥溫度等
料筒溫度：就是塑料熔融溫度，料筒溫度設(shè)定過高，塑料熔融后粘度低，在同等注塑壓力和流量下，注射速度快，成型制品易飛邊，銀絲、變色和發(fā)脆。 家電類注塑裝配與制造選上海倍盛精密模具有限公司。
2）壓力油濃度減低，可能引致潤(rùn)滑功能降低，油泵、油掣容易損壞；
3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。
1.2 潤(rùn)滑油的保養(yǎng)和檢查
鎖模部分為重要的潤(rùn)滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長(zhǎng)時(shí)間受到不斷往復(fù)磨擦的動(dòng)作，如欠缺妥善的潤(rùn)滑，零件會(huì)很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。
為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請(qǐng)按下列各點(diǎn)檢查：
1）一般使用情況下，建議潤(rùn)滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。
2）每四個(gè)月或500000周期需更換潤(rùn)滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。
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模具溫度對(duì)注塑件質(zhì)量控制的方法找上海倍盛精密模具有限公司。陜西直銷注塑件組裝的行業(yè)須知
注射和保壓時(shí)間：電腦注射機(jī)的控制方法均設(shè)有多級(jí)注射可分級(jí)調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達(dá)到恒速，并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質(zhì)量。
所以注射工藝常用位置控制，不用時(shí)間控制，保壓是用時(shí)間控制，如保壓時(shí)間較長(zhǎng)，制品密度大，重量就是重，內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長(zhǎng)。保壓時(shí)間太短，制品易產(chǎn)生凹痕，尺寸不穩(wěn)定。
冷卻時(shí)間：是保證制品定型穩(wěn)定，是將注射入模具型腔內(nèi)的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時(shí)間，否則開模時(shí)制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，延長(zhǎng)成型周期，而不經(jīng)濟(jì)。 陜西直銷注塑件組裝的行業(yè)須知
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