4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。
5. 螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間,否則,制品重量會降低,而損及制品的性能。且當(dāng)模具被加熱時,螺桿前進時間亦需酌予加長,以便壓實制品。
6. 合理調(diào)整減低總加工周期。
7. 把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘,以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。 注塑件組裝的報價格式上海倍盛精密模具有限公司。湖南電氣注塑件組裝聯(lián)系方式
如因某種原因,未能送往化驗,可參考以下方法檢驗:
從油箱裹抽取壓力油樣本,抽出后,先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色,可能是壓力油中混入空氣或水份。
這時應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察,如壓力油已變清,表示空氣混入油中,應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處;如壓力油變清,杯底有水份沉淀,表示液壓系統(tǒng)已有水份混入;如呈乳白色,表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時日,必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況,并查明水份混入之途徑。
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②:
試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型,明明模具做得很好,但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù),直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。
③:
對塑料的物理性能沒有充分的了解,甚至連收縮率也沒有搞準(zhǔn)確,這樣的情況是時有發(fā)生的。所以,在設(shè)計模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地減少試模次數(shù)。
五、模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件采購
要選擇穩(wěn)定的,信譽好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜,和草率采購,使模具出問題,那是非??上У摹_@樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任,但是損失比較大的還是模具企業(yè)和模具用戶。
后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。注射中,排氣孔不會有很多熔料滲出,因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導(dǎo)向系統(tǒng):
是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立,在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件,有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。 注塑組裝常見問題找上海倍盛精密模具有限公司。
2.1.2 每周檢修保養(yǎng)(由工廠維護人員自行完成)
1)檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。
2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。
3)檢查機械各活動組件螺絲是否松脫,如有則重新收緊。
2.1.3 每月檢修保養(yǎng)(由工廠維護人員自行完成)
1)檢查各電器件與接線是否有松脫,如有則重新收緊。
2)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
3)檢查全機的各部分是否有漏油現(xiàn)象,如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。
4)檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。
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塑料制品熔接選上海倍盛精密模具有限公司。湖南電氣注塑件組裝聯(lián)系方式
7)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
8)清洗油箱。
2.1.6每年檢修保養(yǎng)
1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。
7) 檢查機身外露的電線,如損傷,必須更換。
3) 清洗油箱。
4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換,抽取壓力油樣本送往化驗,如壓力油劣化,必須更換新油。
6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵,并注入潤滑油脂于軸承上。
8)檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出,重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
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上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。倍盛模具深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁└咂焚|(zhì)的精密注塑模具,注塑成型加工,五金零件加工,模具。倍盛模具不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺,以應(yīng)用為重點,以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價值,提供更優(yōu)服務(wù)。倍盛模具始終關(guān)注橡塑行業(yè)。滿足市場需求,提高產(chǎn)品價值,是我們前行的力量。