盤式過濾器的反沖洗原理:反沖洗流程詳解:當過濾器的阻力累積到預設閾值,或達到預設的清洗周期時,會觸發(fā)反沖洗程序。在此階段,水流將沿著從圓心至外圓的路徑流動,利用水壓來克服彈簧的預緊力,推動盤片產(chǎn)生松動,從而將積聚的泥砂沖走。然而,確保在短時間內(nèi)所有盤片都能同步分離并得到徹底沖洗,是這一技術(shù)面臨的關鍵挑戰(zhàn)。若只有部分盤片打開,高速水流將通過縫隙猛烈噴出,利用盤片上螺旋溝槽形成的水力效應,迫使盤片向不同方向旋轉(zhuǎn)。這樣一來,不僅泥垢能迅速被清理,而且這種旋轉(zhuǎn)力還會帶動其他盤片分離。較終,所有盤片將按照等比級數(shù)的速度逐一分離。濾盤邊緣密封性好,防止水流短路,確保濾池內(nèi)所有區(qū)域都得到有效過濾。蘇州濾池濾盤制造
產(chǎn)品原理:工作原理:過濾機理,在于通過壓緊的塑料盤片實現(xiàn)表面過濾與深層過濾的組合。其主要技術(shù)就是盤片,它由一組雙面帶不同方向溝槽的聚丙烯盤片構(gòu)成,相鄰兩盤片疊加,其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點,這些交叉點構(gòu)成了大量的空腔和不規(guī)則的通路,這些通路由外向里是不斷縮小的。過濾時,這些通路導致水的紊流,較終促使水中的雜質(zhì)被攔截在各個交叉點上。如把一摞盤片疊加安裝在過濾芯骨架上,在彈簧和來水的壓力下就形成了外松內(nèi)緊的過濾單元。蘇州濾池濾盤制造濾池濾盤是水處理中重要的過濾部件。
濾盤是一種模塊化的過濾裝置,其重心構(gòu)造由多個濾片圍繞中心軸緊密疊加組成,形似圓盤狀。每個濾片表面通常覆蓋著高精度的過濾介質(zhì),如 PP 熔噴濾布、尼龍濾網(wǎng)等,這些介質(zhì)通過特殊工藝與濾片固定,形成穩(wěn)定的過濾結(jié)構(gòu)。濾盤的濾片之間采用獨特的密封設計,既能保證水流在濾盤內(nèi)部的有序通過,又能防止未經(jīng)過濾的污水旁流。在運行過程中,污水從濾盤的邊緣進入,在壓力作用下,通過濾片間的縫隙向中心流動,雜質(zhì)被攔截在濾片表面,清水則從中心軸的出水口排出。這種設計不僅使過濾面積比較大化,還能有效減少占地面積,尤其適用于空間有限的水處理場景。
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纖維轉(zhuǎn)盤濾池的優(yōu)點:1.占地面積小。與傳統(tǒng)的過濾設備不同的是:傳統(tǒng)過濾設備內(nèi)水流一般從上至下,或從下至上流動,屬于平面方向過濾,纖維轉(zhuǎn)盤濾池則將過濾面豎直起來,水流從左至右流動,因此很多過濾面可以并排布置,可以在保證過濾面積足夠大的前提下較大程度上減少占地面積。另外,設備簡單緊湊,附屬設備少,根據(jù)布置情況,附屬設備只需占用少量地方。2.運行自動化。整個過程由計算機控制,可根據(jù)液位或時間來控制反沖洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。濾池濾盤的過濾速度受孔徑大小影響。
性能特點:1、高效,精確過濾:特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù),性能精確靈敏,確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng),是較有效的過濾系統(tǒng);規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種,用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。2、全自動運行,連續(xù)出水:在過濾器組合中的各單元之間,反洗過程輪流交替進行,工作、反洗狀態(tài)之間自動切換,可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少,只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗,只需數(shù)十秒即可完成。濾盤過濾精度可根據(jù)實際需求精確調(diào)節(jié),滿足不同行業(yè)的用水標準。蘇州濾池濾盤制造
濾池濾盤的孔隙率越高,過濾效率越高。蘇州濾池濾盤制造
盤式過濾機的工作原理:盤式過濾機的工作原理可以概括為以下幾個步驟:1. 進料:混合物被送入盤式過濾機的進料口,均勻分布到各個過濾盤的表面。2. 過濾:液體通過過濾盤上的濾網(wǎng)或濾布,固體顆粒被截留在濾布上,形成濾餅。同時,通過引流系統(tǒng),將過濾后的液體排出。3. 沖洗:在某些工藝中,過濾后的濾餅需要進行沖洗,以去除殘留的液體或雜質(zhì)。此時,可通過專門的沖洗裝置對濾餅進行沖洗,確保產(chǎn)品質(zhì)量。4. 卸料:當濾餅達到一定厚度后,濾餅會定期被自動卸出,整個過濾過程可以持續(xù)進行,無需人工干預,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和自動化。蘇州濾池濾盤制造