物料輸送系統(tǒng)在雙階機造粒生產線中采用了一系列節(jié)能措施。粉狀物料采用氣力輸送時,通過合理設計管道布局,就像規(guī)劃了一條順暢的氣流高速公路,減少了空氣在管道中流動的阻力,同時精確控制氣流速度,避免了不必要的能量消耗,降低了風機的能耗。顆粒狀物料采用螺旋輸送或皮帶輸送時,選用低摩擦系數(shù)的輸送部件,就像給輸送過程加上了潤滑劑,減少了物料在輸送過程中的能量損耗,確保物料高效、節(jié)能地輸送,從物料流轉的關鍵環(huán)節(jié)降低了生產線的整體能耗,為節(jié)能做出重要貢獻。雙階造粒生產線憑借獨特的雙螺桿傳動系統(tǒng),在各行業(yè)發(fā)揮關鍵作用。進口雙階造粒生產線設備價格
聯(lián)軸器用于連接電機和螺桿等轉動部件,傳遞扭矩。直聯(lián)式聯(lián)軸器較為常見,材質多為優(yōu)良高速工具鋼(W6Mo5Cr4V2) ,毛坯經多重鍛造和真空淬火處理,具有高耐腐蝕性和耐磨性。它能保證電機的動力高效、穩(wěn)定地傳遞給螺桿,使螺桿平穩(wěn)旋轉,減少振動和噪音,確保生產過程的順利進行。聯(lián)軸器在安裝時,需要嚴格控制其同心度和垂直度,避免因安裝不當導致的設備振動和損壞。同時,定期對聯(lián)軸器進行檢查和維護,確保其連接牢固,潤滑良好,延長使用壽命。山東實驗雙階造粒生產線代理商雙螺桿喂料機可確準控制物料流量,滿足嚴格配料需求。
雙階機造粒生產線加工氯磺化聚乙烯時,第一階段高速混合機將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應原料充分混合,初步引發(fā)反應,使聚乙烯開始發(fā)生氯磺化反應。第二階段雙螺桿擠出機在精確控制的溫度和壓力下,進一步促進反應,優(yōu)化產品性能,使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性、耐候性和化學穩(wěn)定性。產量方面,生產線每小時產量在 80 - 200 千克之間。通過優(yōu)化反應條件和設備,可提高產量和產品質量,滿足防腐涂料、橡膠制品等行業(yè)對氯磺化聚乙烯的需求。
生產廠家為用戶提供了完善的操作培訓和技術支持,這也使得雙階造粒生產線的操作變得更加簡單。在設備交付同時,廠家會安排專業(yè)的技術人員對操作人員進行全方面的培訓,包括設備的基本原理、操作方法、常見故障排除等一些內容。而且,廠家還提供 24 小時的技術咨詢服務,當操作人員在生產過程中遇到問題時,可以隨時聯(lián)系廠家的技術人員,獲得及時的幫助和指導。這種完善的操作培訓與技術支持,讓用戶在使用雙階造粒生產線時更加放心、安心 ?;ば袠I(yè)常利用雙階造粒生產線制造化肥、農藥等化工產品。
在操作設計上,雙階造粒生產線充分考慮了人性化因素。設備的操作高度和位置都經過精心設計,符合人體工程學原理,操作人員在操作過程中無需過度彎腰或伸展,就能輕松完成各項操作,減少了身體疲勞。此外,設備的各個部件之間的連接和拆卸都非常方便,這使得在進行設備維護、清潔或更換部件時,操作人員能夠更加便捷地進行操作。例如,在更換濾網時,只需簡單地松開幾個固定螺絲,就能輕松取出舊濾網,安裝新濾網,很大的縮短了維護時間,提高了生產效率 。側喂料機可在生產中補充添加特殊添加劑或少量物料。湖南單螺桿雙階造粒生產線銷售電話
水槽用于冷卻物料,多采用不銹鋼移動水槽,衛(wèi)生耐用。進口雙階造粒生產線設備價格
雙螺桿負責高效混煉、剪切和分散物料,單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產PVC電纜料為例,先經雙螺桿初步處理,再由單螺桿完成擠出。而單階機造粒生產線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機,結構相對簡單,如普通PE塑料造粒,單螺桿擠出機即可完成從塑化到擠出造粒的全過程。雙階機造粒時,物料先在雙螺桿擠出機中高速旋轉,在特殊螺桿構型下,實現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進入單螺桿擠出機,在較低的剪切和溫度下進一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉,使物料在機筒內受到剪切、摩擦和加熱,一次性完成塑化、混合和擠出造粒,對于熱敏性物料進口雙階造粒生產線設備價格