東莞海綿內(nèi)托原廠

金屬內(nèi)托（如鋁合金、不銹鋼）的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例，在T6熱處理狀態(tài)下，通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)施加20-30kN壓力，折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t，以避免開裂。折彎前需進(jìn)行退火處理，將材料加熱至350-400℃并保溫1-2小時(shí)，降低硬度以提高塑性。在工業(yè)設(shè)備包裝中，金屬內(nèi)托常與橡膠緩沖墊結(jié)合，通過(guò)鉚接或焊接工藝固定，形成剛?cè)岵?jì)的防護(hù)結(jié)構(gòu)。折彎角度精度控制在±0.5°以內(nèi)，確保各部件組裝后尺寸誤差小于0.3mm。此外，不銹鋼內(nèi)托經(jīng)鹽霧測(cè)試（ASTMB117），在5%氯化鈉溶液中持續(xù)暴露1000小時(shí)無(wú)銹蝕，適用于海洋運(yùn)輸環(huán)境。酒杯內(nèi)托的鏤空結(jié)構(gòu)不僅減輕自身重量，還便于空氣流通，防止酒杯因潮濕環(huán)境滋生異味。東莞海綿內(nèi)托原廠

金屬內(nèi)托主要采用鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)，憑借強(qiáng)度高和高剛性的特點(diǎn)，在工業(yè)和部分包裝領(lǐng)域占據(jù)重要地位。鋁合金內(nèi)托密度約為 2.7g/cm3，重量相對(duì)較輕，但強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 200-400MPa，通過(guò)熱處理（如 T6 處理）和合金化工藝，可進(jìn)一步提升其強(qiáng)度和硬度。鋁合金內(nèi)托表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，會(huì)形成一層致密的氧化膜，厚度一般在 8-25μm，這層氧化膜不僅能有效防止金屬腐蝕，還可通過(guò)染色處理實(shí)現(xiàn)不同的顏色效果，兼具防護(hù)與裝飾功能。不銹鋼內(nèi)托則以其優(yōu)異的耐腐蝕性能著稱，304 不銹鋼內(nèi)托在鹽霧測(cè)試中可達(dá)到 1000 小時(shí)以上不生銹，適用于海洋環(huán)境、化工行業(yè)等高腐蝕環(huán)境下的產(chǎn)品包裝。在加工工藝方面，金屬內(nèi)托可通過(guò)沖壓、折彎、焊接、CNC 加工等方式制作成各種復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)。例如，在航空航天、汽車制造等部分工業(yè)領(lǐng)域，鋁合金內(nèi)托常用于精密零部件的包裝和運(yùn)輸，通過(guò) CNC 精密加工，可制作出精度高達(dá) ±0.05mm 的內(nèi)托，確保零部件的精度不受影響；而不銹鋼內(nèi)托則通過(guò)折彎和焊接工藝，可制作成具有特殊結(jié)構(gòu)的托盤，滿足不同產(chǎn)品的包裝需求。深圳CNC內(nèi)托原料EVA 內(nèi)托柔軟防震，貼合電子產(chǎn)品輪廓，為精密儀器提供緩沖保護(hù)。

聚氨酯內(nèi)托的回彈性依據(jù)ASTMD3574標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，通過(guò)壓縮50%保持22小時(shí)后測(cè)量長(zhǎng)久變形率。高密度聚氨酯（≥60kg/m3）在該測(cè)試中的變形率＜8%，遠(yuǎn)優(yōu)于普通泡沫材料。其緩沖性能通過(guò)動(dòng)態(tài)力學(xué)分析（DMA）檢測(cè)，在10-100Hz頻率范圍內(nèi)，損耗因子tanδ峰值越高，能量吸收能力越強(qiáng)。在醫(yī)療器械包裝中，聚氨酯內(nèi)托常制成階梯式結(jié)構(gòu)，通過(guò)不同密度區(qū)域分布，為精密儀器提供差異化緩沖保護(hù)。添加抗氧劑后，聚氨酯內(nèi)托在紫外線加速老化測(cè)試（ISO4892-2）中，經(jīng)500小時(shí)照射后性能衰減＜10%，確保長(zhǎng)期儲(chǔ)存穩(wěn)定性。此外，通過(guò)調(diào)整異氰酸酯與多元醇比例，可精確控制材料硬度（邵氏A20-90）與回彈速度。

軟木內(nèi)托的吸音性能源于其蜂窩狀細(xì)胞結(jié)構(gòu)，每立方厘米含4000萬(wàn)個(gè)氣囊，空氣在孔隙中振動(dòng)產(chǎn)生粘滯阻力，消耗聲能。根據(jù)ISO10140標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，5mm厚軟木內(nèi)托對(duì)1000Hz聲波的吸音系數(shù)達(dá)0.35，常用于紅酒禮盒的減震隔音。在樂(lè)器包裝中，軟木內(nèi)托通過(guò)數(shù)控雕刻形成貼合琴身的凹槽，配合毛氈襯墊，可將運(yùn)輸噪音降低20dB以上，保護(hù)樂(lè)器音色不受振動(dòng)影響。其彈性模量為0.5-1.5MPa，可有效緩沖沖擊力，防止樂(lè)器表面刮傷。此外，軟木的天然抑菌性使其不易滋生霉菌，適用于對(duì)衛(wèi)生要求較高的包裝場(chǎng)景。通過(guò)表面涂蠟處理，還可提升其防水性能，拓寬應(yīng)用范圍。金屬網(wǎng)孔內(nèi)托通風(fēng)散熱，在電子設(shè)備運(yùn)輸中輔助內(nèi)部元件降溫。

EPP（發(fā)泡聚丙烯）內(nèi)托通過(guò)蒸汽模壓成型，密度范圍20-200g/L，具有優(yōu)異的抗沖擊性（可吸收80%沖擊能量）和耐溫性（-40℃~130℃）。其閉孔結(jié)構(gòu)防水防潮，且可100%回收。典型應(yīng)用包括汽車零部件（如保險(xiǎn)杠內(nèi)托）、醫(yī)療設(shè)備（防震包裝）和冷鏈物流（保溫箱內(nèi)襯）。成型周期約3-5分鐘，模具成本較高，但壽命達(dá)10萬(wàn)次以上。蜂窩紙內(nèi)托采用仿生學(xué)結(jié)構(gòu)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)200kPa，重量比傳統(tǒng)塑料內(nèi)托輕40%。其優(yōu)勢(shì)包括：①可完全降解（符合歐盟EN13432標(biāo)準(zhǔn)）；②生產(chǎn)成本低（無(wú)需注塑模具）；③緩沖性能可通過(guò)調(diào)整蜂窩孔徑（5-50mm）優(yōu)化。適用于電子產(chǎn)品、陶瓷等易碎品包裝，但需注意防潮處理（如覆PE膜）。硅膠內(nèi)托耐高溫、防滑，在廚房用品包裝中固定易碎陶瓷餐具。清遠(yuǎn)CNC內(nèi)托直銷價(jià)

防滑紋理設(shè)計(jì)的酒杯內(nèi)托底部，增大與放置面的摩擦力，使酒杯放置更加平穩(wěn)不易傾倒。東莞海綿內(nèi)托原廠

吸塑內(nèi)托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通過(guò)加熱軟化，再利用真空吸力使其貼合模具表面，經(jīng)冷卻定型后得到所需形狀。首先，根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀設(shè)計(jì)制作模具，模具材質(zhì)多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中，加熱至軟化溫度（PET 約 80-90℃，PVC 約 120-140℃），此時(shí)片材具有良好的可塑性。然后，迅速將軟化的片材移至模具上方，啟動(dòng)真空泵抽取模具與片材間的空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，形成與模具一致的形狀。冷卻過(guò)程中，可采用風(fēng)冷或水冷加速定型，之后進(jìn)行裁切修整，去除多余邊角料。該工藝生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品精度高，尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。吸塑內(nèi)托具有表面光滑、透明度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、玩具、電子產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域。例如，食品級(jí) PET 吸塑內(nèi)托，通過(guò)該工藝制作，不僅能清晰展示食品外觀，還符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，有效保護(hù)食品在運(yùn)輸和銷售過(guò)程中的品質(zhì) 。東莞海綿內(nèi)托原廠