無錫壓出機(jī)產(chǎn)品介紹

將整體進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。需要說明的是，本實(shí)用新型為一種耐沖擊板式喂料機(jī)，包括殼體1、轉(zhuǎn)桿2、螺旋葉3、收納箱4、擋板5、固定支架6、壓管7、攪拌機(jī)8、儲(chǔ)料罐9、螺紋孔10、支桿11、液壓泵12、電機(jī)箱13、液壓柱14、壓塊15、尖劈薄膜16，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。其中攪拌機(jī)和液壓泵是非常常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，攪拌機(jī)例如選用型號(hào)為jzm350的，液壓泵例如選用型號(hào)為jzm350的，再此不在贅述。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型實(shí)施例的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型實(shí)施例的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。喂料機(jī)的清潔工作，是防止飼料變質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。無錫壓出機(jī)產(chǎn)品介紹

板式給料機(jī)制造工藝流程包括：機(jī)架制造，主動(dòng)鏈輪裝置加工，板式給料機(jī)從動(dòng)鏈輪裝置加工，板式喂料機(jī)槽板加工，板式喂料機(jī)鏈條加工，板式喂料機(jī)滾輪加工。以下是詳細(xì)說明。一）板式喂料機(jī)機(jī)架制造1.機(jī)架具有良好的抗沖擊振動(dòng)性能,結(jié)構(gòu)便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當(dāng)鏈輪中心距或等于9m時(shí),機(jī)架采用整體結(jié)構(gòu);大于9m時(shí)采用分段結(jié)構(gòu)的機(jī)架。2.板式給料機(jī)機(jī)架的驅(qū)動(dòng)端和拉緊端安裝軸承座和兩對(duì)應(yīng)平面的平行度公差為、對(duì)應(yīng)孔的間距偏差±.5mm、孔的對(duì)角線之差＜。3.機(jī)架主梁的直線度公差為、沿縱向全長(zhǎng)內(nèi)容不超過10mm、機(jī)架對(duì)角線之差為1/1000,*大限于10mm。4.板式給料機(jī)驅(qū)動(dòng)軸中心線對(duì)機(jī)架中心架中心平面的垂直公差為驅(qū)動(dòng)兩軸承間距的1/1000,拉緊軸中對(duì)驅(qū)動(dòng)軸中心線的平行度公差為鏈輪實(shí)際中心距的。二）板式喂料機(jī)主動(dòng)鏈輪裝置加工頭部驅(qū)動(dòng)裝置是板式喂料機(jī)的動(dòng)力及傳動(dòng)部分，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及主動(dòng)鏈輪裝置等組成。電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。板式喂料機(jī)的主動(dòng)鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動(dòng)兩條推土機(jī)鏈軌總成、槽板沿滾輪運(yùn)動(dòng)。本機(jī)的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結(jié)構(gòu)形式，且為6齒數(shù)。青島造粒機(jī)電話喂料機(jī)的智能化設(shè)計(jì)，可根據(jù)動(dòng)物生長(zhǎng)階段自動(dòng)調(diào)整投喂量。

(4)融點(diǎn)和熱變化溫度融點(diǎn)是指加熱固體物質(zhì)當(dāng)其融化成液體時(shí)的溫度。另外，熱變化溫度與融化成液體時(shí)的溫度即融點(diǎn)不同，而是指原料發(fā)生溶解?溶著等變化時(shí)的溫度。（「熱變化溫度」與「融點(diǎn)」不同，通常熱變化溫度＜融點(diǎn)。）樹脂復(fù)合物在制造過程中，把原料融化為液體使之帶有流動(dòng)性進(jìn)行混煉。與金屬等相比，塑料一般在更低溫度融化。在低溫融化、開始發(fā)生變化的原料，對(duì)送料機(jī)來說有時(shí)會(huì)出現(xiàn)問題。螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)搬送低融點(diǎn)原料時(shí)，原料與螺桿以及攪拌器的摩擦熱達(dá)到高溫原料發(fā)生融化，送料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)融化的原料會(huì)粘附在螺桿等部件上。嚴(yán)重時(shí)，停機(jī)后原料冷卻再次發(fā)生固化導(dǎo)致螺桿無法拔出以及機(jī)器無法再次啟動(dòng)等。

⑹注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。⑺當(dāng)擠出機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)在螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤(rùn)滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于**木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。⑻定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。⑼擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書指定的潤(rùn)滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤(rùn)滑不足，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊，以確保潤(rùn)滑油量。喂料機(jī)的投喂方式多樣，可根據(jù)飼料類型和動(dòng)物習(xí)性靈活調(diào)整。

1）料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對(duì)機(jī)頭壓力變化的敏感性較小。喂料機(jī)的投喂頻率和時(shí)間，可根據(jù)動(dòng)物需求靈活設(shè)置，滿足其采食習(xí)慣。日鋼所擠出機(jī)品牌

喂料機(jī)的智能化功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控投喂。無錫壓出機(jī)產(chǎn)品介紹

本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。背景技術(shù)：雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機(jī)在使用過程中，不便于清洗，清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決造粒機(jī)不便于清洗，清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有置物槽，所述殼體的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進(jìn)料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個(gè)支腳，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端貫穿殼體。無錫壓出機(jī)產(chǎn)品介紹