日鋼所雙螺桿品牌

本實用新型涉及飼養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐沖擊板式喂料機。背景技術(shù)：給料機多作為球磨機集礦帶式輸送機的給料設(shè)備。給料機(喂料機)使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等行業(yè)中，在生產(chǎn)流程中，給料機(喂料機)用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。專利號cna的公布了一種喂料機構(gòu)，明能夠適用于大部分的需要除塵的場合，該裝置具有除塵效果好，干凈衛(wèi)生能耗低的優(yōu)點。現(xiàn)有的喂料機具有以下缺點：1、多采用皮帶傳送至，傳送效率過慢，工作效率低下，且運輸材料中可能含有大型未分解材料，無法運輸導(dǎo)致機器堵塞；2、機體在工作時會發(fā)出較大的噪聲，影響到使用人員的身心健康，且機體在運作時會產(chǎn)生較大的機顫，嚴(yán)重時會影響到出料的效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型提供一種耐沖擊板式喂料機，旨在提高喂料機的的降噪性和效率性。本實用新型提供的具體技術(shù)方案如下：本實用新型提供的一種耐沖擊板式喂料機，包括殼體，所述殼體內(nèi)側(cè)壁貫穿有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿電流輸入端連接電機箱電流輸出端，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉，所述殼體內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有收納箱，所述殼體頂部外側(cè)壁焊接有固定支架。喂料機的智能化設(shè)計，讓飼養(yǎng)管理更加便捷。日鋼所雙螺桿品牌

避免人工進(jìn)行清理，并且通過大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時地將葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-外殼，2-送料葉片，3-清掃刮板，4-轉(zhuǎn)動電機，5-轉(zhuǎn)軸，6-連接桿，7-傳動齒輪組，8-減速器，9-加強支撐板，10-保護(hù)殼體。具體實施方式為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1所示，本實施例提供一種自清掃型葉輪喂料機，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)設(shè)置有送料葉片2，所述送料葉片2下方設(shè)置有清掃刮板3，所述外殼1下部外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機4，所述轉(zhuǎn)動電機4上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，所述清掃刮板3通過連接桿6連接在轉(zhuǎn)軸5上，通過轉(zhuǎn)動電機4帶動清掃刮板3轉(zhuǎn)動，通過清掃刮板3移動，將送料葉片2上粘結(jié)的物料刮下，所述外殼1一側(cè)設(shè)置有傳動齒輪組7，通過傳動齒輪組7將轉(zhuǎn)動電機4的轉(zhuǎn)軸5與送料葉片2連接，保證送料葉片2與清掃刮板3同步轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)動電機4通過減速器8連接，且減速器8上設(shè)置有加強支撐板9。所述傳動齒輪組7分為大齒輪和小齒輪，所述大齒輪與送料葉片2連接，小齒輪與轉(zhuǎn)軸5連接，大齒輪與小齒輪嚙合。日鋼壓出機喂料機的智能化控制，讓飼養(yǎng)管理更加科學(xué)。

2.上料上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機用人工上料，大型擠出機用自動上料。3.加料方式分類①重力加料：原理——物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。特點——結(jié)構(gòu)簡單，成本低。但容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機。②強制加料：原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進(jìn)入擠出機料筒中。

本實用新型涉及造粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機。背景技術(shù)：雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機在使用過程中，不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決造粒機不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有置物槽，所述殼體的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進(jìn)料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離伺服電機的一端貫穿殼體。喂料機的自動化程度，決定了養(yǎng)殖場的現(xiàn)代化水平。

失重式喂料機適合范圍包括塑料顆料，粉末，碳酸鈣，滑石粉，樹脂膜粉粒品，面粉，淀粉等，其中針對不同的原料。失重式喂料機的工作原理很簡單，主要即為板式喂料機由電動機作動力，經(jīng)過減速器及主動鏈輪裝置，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達(dá)到運送物料的目的。失重式喂料機上由于有很多重要部件為加工和鉚焊件，因此常常存在些制作的質(zhì)量問題，般使用者在設(shè)備使用初期沒有對其及時地關(guān)注，這樣在設(shè)備生產(chǎn)運行以后，可能會逐步以設(shè)備故障的形式反映出些失重式喂料機設(shè)備的制造質(zhì)量問題。因此建議在制造過程中控制失重式喂料機的制造質(zhì)量，減少設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生問題。水泥廠生產(chǎn)工藝設(shè)備配置中的失重式喂料機般用于粘土、生料、熟料、礦渣、石膏等物料的輸送，水泥工業(yè)用失重式喂料機設(shè)備具體組成主要包括機架、鏈條、鏈輪、傳動裝置、料盤、導(dǎo)料槽(含襯板)、清掃鏈、裝置及其他附件。其中傳動裝置又由電機、減速機、液力耦合器、聯(lián)軸器、傳動底座組成。定期維護(hù)喂料機，可避免設(shè)備故障影響投喂。壓出機產(chǎn)品介紹

喂料機的運行穩(wěn)定性，是養(yǎng)殖場高效運作的保障。日鋼所雙螺桿品牌

常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機的加工能力也相應(yīng)提高，擠出機的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。日鋼所雙螺桿品牌