江蘇轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末加工廠家

戶外燈具的金屬部件長期暴露在風(fēng)吹日曬環(huán)境中，對耐候性和外觀要求嚴苛，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末能滿足這些條件。該粉末經(jīng)特殊耐候處理，在紫外老化測試中，1000 小時后色差 ΔE≤2，保持良好的外觀色澤，同時耐鹽霧性能達 1000 小時，適合在沿海、工業(yè)區(qū)等惡劣環(huán)境使用。成型后的燈具支架、散熱片等零件，可直接進行噴涂處理，涂層附著力達 5B 級，不易脫落。針對景觀燈的復(fù)雜造型，粉末能精細復(fù)刻模具細節(jié)，使燈具的藝術(shù)感和質(zhì)感大幅提升。某戶外照明企業(yè)采用該粉末后，產(chǎn)品的保修年限從 3 年延長至 7 年，客戶投訴率下降 80%，在市政景觀工程中的中標率顯著提高。澤信科技，不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)技術(shù)高。江蘇轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末加工廠家

健身器材的運動部件需要具備高耐磨性和低摩擦系數(shù)，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)的跑步機滾筒、動感單車的曲柄等零件，表面硬度達 HRC40，摩擦系數(shù)≤0.15，經(jīng) 1000 小時磨損測試后，磨損量≤0.01mm，使用壽命是傳統(tǒng)零件的 2 倍以上。粉末的良好成型性可實現(xiàn)零件的一體化設(shè)計，減少焊接點，提升了結(jié)構(gòu)強度，組裝后的器材可承受 150kg 的重量而不變形。某健身器材品牌采用該粉末后，產(chǎn)品的保修年限從 2 年延長至 5 年，因耐用性好，在商用健身市場的份額增長 25%。山東LED箱體不銹鋼金屬粉末報價不銹鋼金屬粉末，澤信汽車行業(yè)合作案例多。

衛(wèi)浴五金零件需要兼具耐腐蝕性和美觀度，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末在這兩方面表現(xiàn)出色。該粉末含 18% 鉻、8% 鎳，形成致密的鈍化膜，經(jīng) 48 小時鹽霧測試無銹蝕現(xiàn)象，完全滿足潮濕環(huán)境下的使用需求。成型后的水龍頭閥芯、花灑支架等零件，表面可直接進行 PVD 鍍膜處理，膜層附著力達到 ASTM D3359 規(guī)定的 5B 級，不易脫落。針對衛(wèi)浴產(chǎn)品的復(fù)雜水路設(shè)計，粉末能精細成型 0.8mm 的細孔通道，確保水流順暢且無泄漏。某衛(wèi)浴品牌采用該粉末后，其產(chǎn)品的保修期從 5 年延長至 10 年，客戶投訴率下降 80%，因品質(zhì)優(yōu)勢成功入駐多家五星級酒店。

航空餐車的零部件需要輕量化，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)的餐車鎖扣、滑軌等零件，密度為 7.2g/cm3，比傳統(tǒng)不銹鋼降低 8%，同時抗拉強度保持在 750MPa 以上，能承受餐車滿載時的沖擊和振動。粉末的良好成型性可實現(xiàn)零件的一體化設(shè)計，減少連接件數(shù)量，使餐車整體重量減輕 1.5kg，符合航空業(yè)減重要求。在餐車的折疊機構(gòu)生產(chǎn)中，粉末成型的鉸鏈公差控制在 ±0.01mm，轉(zhuǎn)動順暢度提升 30%，噪音降低至 40 分貝以下，提升了機艙環(huán)境的舒適度。某航空器材供應(yīng)商采用該粉末后，產(chǎn)品通過了航空業(yè)嚴格的 FAA 認證，訂單量同比增長 90%，成為多家航空公司的指定供應(yīng)商。
不銹鋼金屬粉末，澤信讓復(fù)雜零件量產(chǎn)變易。

新能源充電樁的重要部件對耐腐蝕性和導(dǎo)電性要求極高，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末為此提供了理想解決方案。該粉末通過調(diào)整成分，在保證耐鹽霧性能的同時，添加適量導(dǎo)電介質(zhì)，使成型后的充電槍觸頭導(dǎo)電性能提升 20%，接觸電阻穩(wěn)定在 5mΩ 以下。采用 MIM 工藝生產(chǎn)的觸頭支架，能實現(xiàn)復(fù)雜的內(nèi)部導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，電流分布均勻，避免局部過熱，可承受 100A 大電流長期工作。某充電樁企業(yè)使用該粉末后，產(chǎn)品的耐候性測試通過率提升至 100%，在沿海地區(qū)使用 3 年后無銹蝕現(xiàn)象，充電槍的使用壽命延長至 8 年，維護成本降低 50%，成功中標多個新能源汽車充電基礎(chǔ)設(shè)施項目。澤信科技，不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)效率高。河源鎖具不銹鋼金屬粉末廠家供應(yīng)

不銹鋼金屬粉末，澤信產(chǎn)品種類豐富多樣。江蘇轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末加工廠家

鈦合金與不銹鋼的共MIM成型技術(shù)醫(yī)療植入物常需鈦合金與不銹鋼的復(fù)合結(jié)構(gòu)。我們開發(fā)了Ti-6Al-4V與316L的雙材料MIM工藝，通過梯度燒結(jié)（先1250℃燒結(jié)鈦，再1360℃燒結(jié)不銹鋼）實現(xiàn)界面冶金結(jié)合。界面剪切強度測試達350MPa，超過骨固定板的使用要求（ASTM F136標準）。關(guān)鍵技術(shù)突破包括：①開發(fā)鈦/鋼隔離涂層（ZrO?納米漿料），防止高溫下Fe-Ti脆性相形成；②控制兩種喂料的收縮率差異（鈦1.8% vs 鋼1.3%），通過模具補償設(shè)計將結(jié)合部變形量控制在0.2%以內(nèi)。該技術(shù)已用于骨科融合器，鈦端與骨組織相容，不銹鋼端便于外部器械連接，相比傳統(tǒng)焊接方案降低成本40%。江蘇轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末加工廠家