在五金工具的使用中,尺寸精度關乎操作的準確性與安全性,澤信建立了嚴謹?shù)某叽绻芸伢w系。從模具制造環(huán)節(jié)開始,運用五軸聯(lián)動加工中心,將模具關鍵尺寸精度把控在±以內。在金屬粉末注射過程中,通過實時監(jiān)測注射壓力、溫度與時間參數(shù),確保轉軸毛坯尺寸偏差把控在±。以游標卡尺的制造為例,其主尺與游標尺的刻度精度要求極高,澤信生產的游標卡尺,主尺刻度間距誤差小于±,游標尺分度值誤差把控在±,測量精度可達,完全滿足精密測量需求。在絲錐、板牙等螺紋加工工具生產上,對螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)嚴格把控,螺距誤差不超過±,牙型角誤差小于±°,使加工出的螺紋與標準件完美適配,避免因尺寸偏差導致的裝配問題,為用戶提供精確可靠的五金工具。 針對戶外 LED 顯示屏需求,澤信金屬粉末注射技術生產的箱體,防護等級達 IP65 可抵御風雨侵蝕。深圳轉軸金屬粉末注射加工
東莞市澤信新材料科技有限公司注重自行車變速器金屬粉末注射產品與不同自行車車型的適配性。無論是常見的山地車、公路車,還是城市通勤車、折疊車等,都能提供合適的變速器解決方案。針對山地車的大齒比需求,優(yōu)化變速器的齒輪設計和傳動比,使騎行者在爬坡時更加輕松省力;對于公路車追求的高傳動效率,調整變速器的內部結構和零件配合精度,減少動力損耗;而城市通勤車和折疊車,考慮到使用場景和便捷性,設計出操作簡單、體積小巧的變速器。通過對不同車型的深入研究和針對性設計,澤信的金屬粉末注射自行車變速器能夠完美適配各種自行車,為騎行者帶來良好的騎行體驗,也為自行車制造商提供了多樣化的零部件選擇,滿足不同消費者群體的需求。云浮轉軸金屬粉末注射推薦廠家東莞市澤信新材料科技為客戶提供金屬粉末注射定制服務,從設計到生產全程跟進。
東莞市澤信新材料科技有限公司采用金屬粉末注射技術,為LED箱體帶來一體化精密成型方案。傳統(tǒng)LED箱體制造多采用板材拼接、焊接工藝,這種方式不僅工序繁瑣,而且容易在拼接處產生縫隙、應力集中等問題,影響箱體整體穩(wěn)定性。而澤信的金屬粉末注射技術,通過精心設計的模具,能夠將LED箱體的復雜結構一次成型。以戶外大型LED顯示屏箱體為例,其內部需集成安裝LED模組的卡槽、布線通道、散熱筋板等結構,使用金屬粉末注射技術,可使這些結構緊密結合,無需額外的組裝工序。經(jīng)測試,成型后的LED箱體在承受500kg/m2的均勻載荷時,變形量小于,相比傳統(tǒng)拼接箱體,穩(wěn)定性提升明顯。這種一體化成型方式,不僅減少了生產過程中的誤差累積,還提高了生產效率,使單個LED箱體的生產周期縮短30%,為LED顯示屏制造企業(yè)提供了可靠的箱體解決方案。
東莞市澤信新材料科技有限公司在自行車變速器金屬粉末注射產品的材料研發(fā)上投入大量精力,以滿足不同騎行環(huán)境的需求。針對山地自行車變速器,面對復雜路況使用的情況,公司研發(fā)出高硬度、高韌性的合金材料,這種材料制造的變速器零件,能夠承受較大的沖擊力和摩擦力。在山地騎行的顛簸和變速頻繁操作下,變速器零件依然保持穩(wěn)定性能,減少損壞風險。對于公路自行車變速器,為追求輕量化和高效傳動,澤信采用輕質合金粉末,在保證零件強度的同時降低整體重量。經(jīng)實際測量,使用輕質材料制造的公路自行車變速器,相比傳統(tǒng)材料產品,重量減輕了一定比例,有助于騎行者提高騎行速度,在長途騎行中減少體力消耗。無論是應對山地的崎嶇,還是追求公路的速度,澤信都能通過材料的優(yōu)化,為不同類型的自行車變速器提供合適的解決方案,提升產品的適用性和競爭力。 澤信MIM零件年產能超5000萬件,供貨周期縮短至15天以內。
自行車變速器作為騎行系統(tǒng)的關鍵部件,其性能直接影響騎行體驗,東莞市澤信新材料科技有限公司采用金屬粉末注射技術制造自行車變速器,為這一領域帶來新突破。在制造過程中,公司選用強度高、耐磨損的合金粉末作為基礎材料,通過科學的配比與混煉工藝,使金屬粉末與粘結劑充分融合。在注射成型階段,運用高精度的模具和先進的注射設備,精確控制壓力和溫度參數(shù),確保變速器零件的每個細微結構都能完整成型。以變速器的齒輪零件為例,通過金屬粉末注射技術制造,其齒形精度可控制在極小誤差范圍內,與鏈條的嚙合更加精確。實際騎行測試中,使用澤信金屬粉末注射制造的變速器,換擋操作流暢自然,能迅速響應騎行者的操作指令,減少動力傳輸損耗,為騎行者帶來更順暢、高效的騎行感受,滿足日常通勤、山地越野等不同騎行場景的需求。 澤信引入AI視覺檢測,MIM零件不良率降至0.01%以下。韶關轉軸金屬粉末注射銷售廠家
采用金屬粉末注射技術生產的鎖具,能根據(jù)不同門型材質定制適配的鎖體規(guī)格與安裝方式。深圳轉軸金屬粉末注射加工
于眾多金屬成型工藝之中,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術優(yōu)勢盡顯。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,它克服了制品材質不均勻、難以成型薄壁及復雜結構的難題。在傳統(tǒng)工藝里,壓制過程中因摩擦力導致壓力分布不均,使得制品微觀組織不均,燒結時收縮不一致,而澤信的金屬粉末注射技術,借助粘結劑保證粉末均勻排布,有效消除了這一弊端,讓燒結制品密度可達到材料理論密度的95%-99%。和機械加工相比,對于小型、復雜形狀的零件制造,澤信的技術成本更低且效率更高。以加工打字機印刷元件導桿為例,傳統(tǒng)機械加工通常需14道工序,而采用澤信的金屬粉末注射技術需6道工序,工序的大幅簡化,不節(jié)約了時間,還降低了成本,在提升生產效率的同時,為企業(yè)創(chuàng)造了更大的利潤空間。 深圳轉軸金屬粉末注射加工