熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上形成鋅與α鐵體心固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。采購鍍鋅板請(qǐng)找上海萬鴻國(guó)際貿(mào)易有限公司,歡迎來電詢問。環(huán)保型熱浸耐指紋鍍鋅方管耐溫性與成本分析
工業(yè)中應(yīng)用多的鋼鐵材料,在大氣、海水、土壤及建筑材料等環(huán)境中使用時(shí),均會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕。據(jù)統(tǒng)計(jì),全世界每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料大約可占到其總產(chǎn)量的 1/3。為了保證鋼鐵制品的正常使用,延長(zhǎng)其使用壽命,鋼鐵的防腐蝕保護(hù)技術(shù)一直受到人們的普遍重視。熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的手段之一,它是將表面經(jīng)清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中,通過鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散,在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。與其他金屬防護(hù)方法相比,熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學(xué)保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)特性上,鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性及其對(duì)制品形狀與尺寸的適應(yīng)性上,具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。目前熱浸鍍鋅產(chǎn)品主要有鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管等,其中熱浸鍍鋅鋼板所占比例多。長(zhǎng)期以來,熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本,優(yōu)良的保護(hù)特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞,應(yīng)用于汽車、建筑、家電、化工、機(jī)械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領(lǐng)域。
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鍍鋅板就是鐵片上刷一層金屬鋅防腐,有冷鍍和熱鍍,總之時(shí)間長(zhǎng)表面的鋅是會(huì)掉的,鐵就會(huì)被腐蝕,不銹鋼就不用防腐了唄,當(dāng)然價(jià)格就貴了,不銹鋼在200-300,只有些特殊材料在200-300度低溫回火,不過溫度太低一般沒有太大的變化鍍鋅板在高溫下200度、300度下表層的鋅會(huì)被慢慢烘烤掉。不銹綱種類很多,鍍鋅板只是在鋼板或者鐵板表層電鍍了一次金屬鋅。鍍鋅板本身是普板,做了表面加工而已。不銹鋼板是防府耐酸的合金板??茨阕鍪裁从猛?,200-300度不算是高溫,相對(duì)比較便宜的不銹鋼430板價(jià)格應(yīng)該比同等規(guī)格的鍍鋅板貴2倍。不銹鋼是通過加入微量元素達(dá)到改變鋼材組分的目的,實(shí)現(xiàn)防腐功能的。
鍍鋅按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類:①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn),即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造,但在出槽后,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性;③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn),又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板;⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有很好的防銹性能,又有良好的涂裝性能;除上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前鍍鋅板常用的仍為熱浸鍍鋅板。
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熱鍍鋅合金化鍍層鋼板(GA板)GA板是在鍍鋅后通過500~550℃熱處理,讓鋼基體中的鐵與鋅相互擴(kuò)散,形成鋅鐵合金相層的鍍層鋼板,鍍層表面鐵含量約10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。GA板需要在鍍鋅后進(jìn)行熱處理使鋅鐵相互擴(kuò)散,從而形成鋅鐵合金相,因此為減少合金化時(shí)間,減薄抑制層的阻擋效果,鋅液中Al含量會(huì)比GI板鋅液中Al含量要低,一般在0.13%左右。鍍層中的鐵元素提高了鍍層整體腐蝕電位和可焊性,但是鋅鐵合金相層的形成增加了鍍層的脆性,變形過程中鍍層容易產(chǎn)生粉化或剝落現(xiàn)象,影響成型模具使用壽命。鋅鐵合金相層的形成過程使鍍層表面粗糙度增加,使色澤降低,涂層表面發(fā)灰變暗,更大的粗糙度增加了鍍層的可涂裝性。同時(shí),硬度和表面粗糙度更大的鍍層表面具有更好的耐砂石沖擊性能。因此,GA板相比GI板具有更好的耐腐蝕性能、焊接性能、涂裝性能以及耐砂石沖擊性能,但是成型性能相對(duì)變差,且沒有GI板光亮。GA板用作汽車面板,主要用于日韓系汽車,生產(chǎn)GA板對(duì)于鍍層鋅鐵合金相層的生產(chǎn)控制要求嚴(yán)格,因此工藝控制要求較高,國(guó)內(nèi)已經(jīng)能夠成熟生產(chǎn)。
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氯化鉀(或氯化鈉)鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為:氯化鋅主鹽,一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽,使用含量從140-280g/L不等,根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑,以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作,硼酸的溶解度不高,一般含量控制在25-30g/L。單獨(dú)靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流效率高、無毒。缺點(diǎn)是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差,鍍層的脆性也較大。盡管如此,氯化鉀鍍鋅一面世,立刻普遍受到歡迎。發(fā)展十分迅速,已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。從市場(chǎng)上看,鍍鋅工藝主要是兩個(gè)鍍種:堿性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀,緩慢退出歷史舞臺(tái)。環(huán)保型熱浸耐指紋鍍鋅方管耐溫性與成本分析