安徽減震注脂機供應

此處不再贅述；另一種模式為plc式，即通過安裝設備上系統(tǒng)的脈沖信號控制plc式電路板503，需要設置油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、單次注脂量()，設置完參數(shù)后將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，然后接通電源及plc總線，當所需潤滑的設備開啟工作需要注脂潤滑時，其自身系統(tǒng)通過plc總線，將脈沖信號傳遞給plc式電路板503，此時plc式電路板503給直流電機202供電，直流電機202通過螺桿接頭206帶動螺桿803轉(zhuǎn)動，從而使得活塞802向下移動，推動油脂注入所需的設備中，注脂潤滑間隔時間及每次注脂量均由plc脈沖信號決定；此種控制方式更加靈活，可以根據(jù)潤滑設備自身的要求設定不同的潤滑時間及注脂量。由于此自動注脂機-plc式，是外接電源控制，故其plc式電路板5-3四周設置有多個警示燈，無需導光板導光，直接在外殼1缺口處就能看到，方便工作人員及時發(fā)現(xiàn)更換新油杯組件8或者處理故障；平時正常工作時，警示燈按照設定的間隔時間亮綠燈。無論注脂機處于兩種工作模式中的哪一種，注脂機都會隨著所需潤滑設備自身工作而工作(即通電或者斷電)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動記憶上一次設備停止時的注脂機狀態(tài)，并能在下一次設備開始運行時。蘇州辛普洛注脂機以其高效節(jié)能的特點，深受用戶喜愛。安徽減震注脂機供應

防止現(xiàn)有人工加油潤滑導致的加油不及時、加油量不準確，從而引起設備零部件磨損、故障。本發(fā)明一個實施例的電池式自動注脂機，一旦通電設置完參數(shù)開始工作后，便會按照設定的參數(shù)持續(xù)不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機適用于長期不間斷工作的設備潤滑。本發(fā)明一個實施例的plc式自動注脂機，分兩種控制模式，分別是類似于電池式和plc脈沖式，無論處于哪種模式工作，注脂機都會隨著所需潤滑設備自身工作而工作(即間斷性潤滑工作)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動記憶上一次設備停止時的注脂機狀態(tài)，并能在下一次設備開始運行時，接著上次的設置狀態(tài)繼續(xù)工作；故而，適用于對潤滑要求嚴格及間斷性工作的設備潤滑。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例1的控制總成結(jié)構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的控制總成結(jié)構示意圖；圖3是本發(fā)明油杯總成的結(jié)構示意圖；圖4是圖3的n-n側(cè)剖視圖；圖5是本發(fā)明實施例1的外部包覆結(jié)構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例2的外部包覆結(jié)構示意圖；圖7是本發(fā)明外殼的結(jié)構示意圖；圖8是圖7的m-m側(cè)剖視圖；圖9是圖7頂部示意圖；圖中：1-外殼。遼寧定制注脂機廠家蘇州辛普洛注脂機的性價比高，是企業(yè)的理想選擇。

圖中未體現(xiàn)），每個安裝孔固定連接有一注脂管222。環(huán)形凸臺223可與軸承4相匹配，從而使注脂管222更方便地插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。參照圖2，注脂機構2包括依次連接的注脂泵（圖中未體現(xiàn)）、軟管24和定量閥21，連接管23的上、下端分別設有上連接盤231和下連接盤232，定量閥21的出脂端連接于上連接盤231，軸承注脂頭22的上端連接于下連接盤232。其中，注脂泵、軟管24和定量閥21的工作原理屬于現(xiàn)有技術，本領域工作人員可參照現(xiàn)有注脂機構的具體結(jié)構和工作原理來實施，因此在此不加贅述。但是注脂機構2并不局限于此，還可根據(jù)實際需要選擇其他不同的注脂機構與本實施例提供的軸承注脂頭22進行裝配使用。參照圖2，升降機構3包括安裝板32、導桿33和氣缸31，氣缸31的缸體311通過若干導桿33豎直朝下地固設于工作臺1，安裝板32的一端固設于連接管23，另一端可上下移動地設置于若干導桿33且與氣缸31的活塞桿312相連接。但是升降機構3并不局限于此，還可以是其他能帶動連接管23實現(xiàn)上下升降的驅(qū)動機構。參照圖2，軸承注脂裝置還包括使若干注脂管222與工作臺1上的軸承4兩相鄰滾子之間的間隙一一上下對齊的自動矯正機構11。參照圖2。

對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種輪轂軸承外側(cè)注脂機構，包括立柱1，立柱1上端固定安裝有注脂上型安裝板2，立柱1內(nèi)側(cè)下端固定安裝有氣缸安裝板3，氣缸安裝板3下表面固定安裝有氣缸本體4，氣缸安裝板3表面開設有通槽，氣缸本體4輸出端固定連接有頂桿底座5，頂桿底座5上端固定安裝有頂桿本體6，頂桿本體6外側(cè)活動安裝有頂桿回轉(zhuǎn)座7。進一步的，立柱1背側(cè)固定安裝有電機8，電機8輸出端固定安裝有皮帶輪9，皮帶輪9外側(cè)活動安裝有傳動帶10，傳動帶10內(nèi)側(cè)活動安裝有頂桿回轉(zhuǎn)座7，皮帶輪9與頂桿回轉(zhuǎn)座7通過傳動帶10活動連接，電機8工作能夠通過皮帶輪9旋轉(zhuǎn)工作從而帶動傳動帶10轉(zhuǎn)動，從而帶動頂桿回轉(zhuǎn)座7旋轉(zhuǎn)，從而使頂桿本體6旋轉(zhuǎn)。進一步的，頂桿本體6整體呈類似花鍵形狀導桿結(jié)構設計，頂桿本體6上端外側(cè)活動安裝有托臺11，頂桿本體6頂端貫穿托臺11中心點并延伸至托臺11上側(cè)。辛普洛注脂機支持遠程監(jiān)控，便于企業(yè)進行智能化運維管理。

支撐整個工作臺，工作時位于***托臺2下單的氣缸11啟動使連接桿12上升，并帶動頂桿13將定心塊8抬高，使定心塊8上端的軸承9上升直至滾道10緊貼注脂頭6，然后啟動電機14，電機14通過皮帶輪15與傳動帶16進而帶動回轉(zhuǎn)座17旋轉(zhuǎn)，從而使定心塊8帶動軸承9，使?jié)L道10位于注脂頭6下端平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，然后壓力泵4將油脂注入注脂泵5內(nèi)部，然后注脂泵5通過注脂頭6均勻的出油，將油脂注入旋轉(zhuǎn)的滾道10上端，通過設置注脂頭6位于滾道10的正上方，并在工作時使注脂頭6與滾道10的上端緊密貼近，可使注脂頭6所注入的油脂完全覆蓋在滾道10的上端，避免油脂注入到滾道10外部，造成油脂浪費，同時可使?jié)L道10上有足夠的油脂，進而**提高了注脂的工作效率。***應當說明的是，以上內(nèi)容*用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。辛普洛注脂機的注脂壓力可根據(jù)工況靈活調(diào)節(jié)，適用性強。安徽減震注脂機供應

蘇州辛普洛的注脂機適用于多種機械設備的潤滑需求。安徽減震注脂機供應

上述的電動機21、減速機和柱塞泵23用于抽取儲脂罐11內(nèi)的潤滑油脂。壓力傳感器25設置在柱塞泵23與高壓油管12之間，用于檢測注脂時的壓力，當壓力過高時，通過泄壓閥24進行泄壓。上述的柱塞泵23連接有高壓油管12、高壓油管12連接注脂***14，在機箱2的兩側(cè)均設置有放置架5，放置架5包括一端固定設置在機箱2的兩個豎管52和固定在兩個豎管52上的一個橫管51，兩個豎管52均與機箱2垂直設置，上述的橫管51長度大于兩個豎管52之間的間距，一側(cè)的放置架5用于供高壓油管12纏繞，另一側(cè)的放置架5用于供線纜纏繞。在與纏繞高壓油管12的放置架5同一側(cè)的位置設置有卡頭，該卡頭用于固定注脂***14。參照圖1所示，機箱2上方開設有一開口，用于供儲脂罐11由機箱2內(nèi)延伸至機箱2外部，在機箱2上位于儲脂罐11一側(cè)設置有補脂泵電源插座13，便于操作人員進行補脂操作。參照圖1和圖5所示，電控箱3貼合機箱2設置且固定設置在底座1上，在電控箱3內(nèi)設置有用于進行注脂控制的電路**控制系統(tǒng)，在電控箱3遠離與底座1固定的一端設置有一斜面，且該斜面傾斜的方向背離機箱2，在該斜面上設置有控制盤31，控制盤31用于與電控箱3內(nèi)部電路進行交互，進而用于控制注脂。安徽減震注脂機供應